鋁棒裝爐

一定要根據生產排單要求和模具實際情況，加裝長度合適、材質正確、表面光滑無凹槽、品質（結晶、成份、致密度、無過燒）保證的鋁棒。并注意不同鋁棒的識別、間隔。注意裝爐位置及鏈條寬度，注意相互緊靠不松動（用角鐵阻制，不釆用高溫易軟化的鋁材）防止塞爐，注意搬運裝爐運轉時鋁棒不松動及掉落，防止人身傷害及設備事故。經常檢查鏈條，銷釘，轉輪，漲力柱等設備牢固情況。經常檢測鋁棒實際溫度，儀表數值的數據（不超560度），停機時間長時要適當降溫（520度以下），經常檢查噴火運轉，循環風機運轉，冷卻水（水泵）等設備是否完好。

2操作擠壓機

擠壓機操作手在正式操作定要注意以下事項，以確保生產的正常，安全及連續性。

（一）檢查設備是否正常，機器各運作件是否在原位，滑板的潤滑情況，感應裝置行程開關是否動作，緊固件（鏍絲）等是否松動，循環冷卻水是否開啟，油位是否夠，油溫是否正常，油泵有無異聲，工進速度是否正常，動作轉換是否正常。

（二）檢查棒爐情況（參照條），檢查擠壓中心線，檢查擠壓筒的加熱情況，加熱儀表波動情況。牽引機，料床，后部設備運轉情況。各種操作工裝具維修五金工具（模，墊，壓餅，壓板，夾子，榔頭，鉗子，板手，起子，鏍絲刀，撬棍，隔熱毛條，形工具等）是否在工作現場固定位置，行車，模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風機是否運轉。各種測量工具是否完備正確。

（三）現場是否有無關閑雜人員，是否有維修保養人員，是否有參觀考察人員，是否有新進學習人員，應根據實際情況以安全一為原則分別對相關人員進行勸阻，詢問，4040鋁型材皮帶輸送線，提示，預防，解說，培訓，指導，等，對無作陪的外來人員必要時作好保密工作。統籌按排生產，班組人員，注意各工序間的連接有序。

（四）了解生產內容，生產要求，生產順序，生產時作好相應的真實數據記錄，字跡條理清晰，標淸生產日期，做到可核查，可追溯，可借鑒，可引用。對生產型材的圖紙，表單，資料，文件等要預先準備并熟知于胸。

3鋁型材拉伸

（一）在冷卻床上的鋁型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互間預留一定的間隔。對易彎曲，出料長短的型材要及時處理，必要時作好相互間的保護處理。

（二）型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下（裸手能緊握）方可移到拉伸架上進行拉伸工作，溫度過高即拉伸既會人體，燙壞毛條，更因為不能完全消除型材內應力而在時效前后出現彎曲，扭擰，性能不良等絕廢品。

（三）因毛條有阻熱散發作用，裝飾表面要求高的型材一定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一從而產生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬面，壁偏厚型材更要注意。

（四）注意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長腿，圓弧面，傾斜面，開口，角度等的受力情況，防止型材局部或點狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發生。

（五）拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸量應在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但能超過2%。生產中應根據型材出料實際情況和各種具體要求（開口尺寸，表面質量，外形尺寸，內徑尺寸，壁厚大小，延伸率等）加以調整，在相互矛盾的技術要求中尋求能同時滿足各種具體要求的拉伸量。拉伸量過高會產生頭中尾尺寸偏差，表面水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發脆（塑性低）。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，甚至時效（淬火）也無法提升硬度，型材易弧形彎曲（俗稱大刀彎）。

（六）為控制拉伸變形量和更好的控制整條型材的尺寸變化，要采用合適的夾墊和合適的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要注意拉伸夾墊的合理有效使用。必要時拉伸型材中間要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸符合型材要求。

⑴ 工藝1（適用于大面積和異形基材）：取已經噴涂好的鋁型材，用熱轉印膠水將熱轉印紙正面與鋁型材的正面，對貼后送至烘箱烘烤（約180℃， ６分鐘左右）后，撕下熱轉印紙，表面清洗，即可將所要木紋或石紋已轉印至鋁型材上。4040鋁型材皮帶輸送線

⑵ 工藝2（適用于大面積和異形基材）：取已經噴涂好的鋁型材，將熱轉印紙正面與鋁型材的正面對貼，用少量的耐高溫膠帶粘住紙接口（套上耐高溫的pet膠袋扎住、固定膠袋兩頭;從兩頭抽真空后，送至烘箱烘烤（約180℃，６分鐘左右）取下pet膠袋，撕下熱轉印紙，表面清潔，即可將所要木紋或石紋轉印至鋁型材上。

⑶ 工藝3（適用各種平面鋁型材）：取已噴涂好的鋁型材。4040鋁型材皮帶輸送線將熱轉印紙正面與鋁型材的正面對貼，用平板熱轉印機加熱（約180℃，20秒左右） 撕下熱轉印紙，即可將所要木紋或石紋轉印至鋁材板上。

2.2.2 應用PET熱轉印膜工藝

工藝：（適用于大面積和異形鋁型材）取已噴涂好的鋁型材，將PET熱轉印膜正面對鋁型材的正面對貼，袋子將被轉印鋁型材包裹住，用超聲波封口機將PET轉印膜封成袋子，袋子的兩頭不封口，固定PET熱轉印膜袋子兩頭，從兩頭抽真空后，送至烘箱烘烤（約180℃，６分鐘左右）撕下PET熱轉印膜，即可將所要木紋或石紋轉印至鋁型材上。

一，化學鍍原理

化學鍍是在無電流通過（無外界動力）時借助還原劑在同一溶液中發生的氧化還原作用，從而使金屬離子還原沉積在零件表面上的一種鍍覆方法。所以化學鍍可以敘述為一種用以沉積金屬的，可控制的，自催化的化學還原過程，其反應通式為：

二，化學鍍的特點

隨著工業的發展，化學鍍己成為一種具有很大發展前途的工藝技術，同其它鍍覆方法比較，化學鍍具有如下特點：

1） 可以在由金屬，半導體和非導體等各種材料制成的零件上鍍覆金屬。

2 ） 無論零件的幾何形狀如何復雜，凡能接觸到溶液的地方都能獲得厚度均勻的鍍層。

3 ） 對于自催化的化學鍍來說，可以獲得較大厚度的鍍層，甚至可以電鑄。

4 ） 無需電流。

5 ） 鍍層致密，孔隙少。

6 ） 鍍層往往具有特殊的化學，機械性能。

由于化學鍍有很多的優點，因此化學鍍越來越在工業，電子業界中發展速度較快。下面以化學鍍鎳為例做如下介紹：

1）化學鍍鎳由于用次磷酸鈉作還原劑，因此一般獲得的鍍層為鎳磷合金。依含磷量不同可以分為低磷（1%-4% ）中磷（4%-10%）和高磷（10%-12%）。從不同的PH 值的鍍液中可獲得不同含磷量的鍍層，在PH=4-5 時，可獲得中磷和高磷合金。從弱堿性液中PH=8-10 中可獲得低磷和中磷合金。含磷在8%以上的NI-P 合金是非晶態鍍層，因無晶界所以抗腐性能特別優良。通過熱處理300-400 度變成非晶態與晶態的混合物時硬度可達HV=1150 ，化學鍍熱處理后硬度接近硬鉻的硬度，是替代硬鉻層的理想鍍層，又是可在鋁上施鍍的好鍍種（可適合所有鋁及鋁合金產品，包括鍛造，壓鑄，鋁型材等）。缺點：該鍍種脆性大，但經熱處理后的產品可塑性大大提高。（一般經400 度以上的熱處理四小時，其可塑性改善好多）

2）鋁材化學鍍鎳工藝流程：

超聲波除油—>除氧化膜—>次鋅置換—>和化—>第二次鋅置換—>化學鍍鎳—>鈍化—>超聲清洗—>烘烤—>全檢—>包裝

3 ） 不合格鍍層的退除：

鋼，鋁，銅，塑膠等化學鎳退層均可用濃酸退除。但零件要經干燥后入槽，若帶入水分將導致基體金屬過腐蝕。工作溫度在35 度以下。

4 ） 品質要求：

a 、膜厚在5-30um區間

b、鹽霧實驗達到24小時以上，達CNS標準9 級以上。

c、通過60 度彎曲實驗，無脫皮現象

d 、外觀無碰傷，刮傷，水跡等不良現象。

e、膜層均勻，不能有霧狀，白點，露鍍現象