一，化學(xué)鍍原理

化學(xué)鍍是在無電流通過（無外界動力）時借助還原劑在同一溶液中發(fā)生的氧化還原作用，從而使金屬離子還原沉積在零件表面上的一種鍍覆方法。所以化學(xué)鍍可以敘述為一種用以沉積金屬的，可控制的，自催化的化學(xué)還原過程，其反應(yīng)通式為：

二，化學(xué)鍍的特點

隨著工業(yè)的發(fā)展，化學(xué)鍍己成為一種具有很大發(fā)展前途的工藝技術(shù)，同其它鍍覆方法比較，皮帶線鋁型材，化學(xué)鍍具有如下特點：

1） 可以在由金屬，半導(dǎo)體和非導(dǎo)體等各種材料制成的零件上鍍覆金屬。

2 ） 無論零件的幾何形狀如何復(fù)雜，凡能接觸到溶液的地方都能獲得厚度均勻的鍍層。

3 ） 對于自催化的化學(xué)鍍來說，可以獲得較大厚度的鍍層，甚至可以電鑄。

4 ） 無需電流。

5 ） 鍍層致密，孔隙少。

6 ） 鍍層往往具有特殊的化學(xué)，機械性能。

由于化學(xué)鍍有很多的優(yōu)點，因此化學(xué)鍍越來越在工業(yè)，電子業(yè)界中發(fā)展速度較快。下面以化學(xué)鍍鎳為例做如下介紹：

1）化學(xué)鍍鎳由于用次磷酸鈉作還原劑，因此一般獲得的鍍層為鎳磷合金。依含磷量不同可以分為低磷（1%-4% ）中磷（4%-10%）和高磷（10%-12%）。從不同的PH 值的鍍液中可獲得不同含磷量的鍍層，在PH=4-5 時，可獲得中磷和高磷合金。從弱堿性液中PH=8-10 中可獲得低磷和中磷合金。含磷在8%以上的NI-P 合金是非晶態(tài)鍍層，因無晶界所以抗腐性能特別優(yōu)良。通過熱處理300-400 度變成非晶態(tài)與晶態(tài)的混合物時硬度可達HV=1150 ，化學(xué)鍍熱處理后硬度接近硬鉻的硬度，是替代硬鉻層的理想鍍層，又是可在鋁上施鍍的好鍍種（可適合所有鋁及鋁合金產(chǎn)品，包括鍛造，壓鑄，鋁型材等）。缺點：該鍍種脆性大，4040鋁型材皮帶輸送線，但經(jīng)熱處理后的產(chǎn)品可塑性大大提高。（一般經(jīng)400 度以上的熱處理四小時，其可塑性改善好多）

2）鋁材化學(xué)鍍鎳工藝流程：

超聲波除油—>除氧化膜—>次鋅置換—>和化—>第二次鋅置換—>化學(xué)鍍鎳—>鈍化—>超聲清洗—>烘烤—>全檢—>包裝

3 ） 不合格鍍層的退除：

鋼，鋁，銅，塑膠等化學(xué)鎳退層均可用濃酸退除。但零件要經(jīng)干燥后入槽，若帶入水分將導(dǎo)致基體金屬過腐蝕。工作溫度在35 度以下。

4 ） 品質(zhì)要求：

a 、膜厚在5-30um區(qū)間

b、鹽霧實驗達到24小時以上，達CNS標準9 級以上。

c、通過60 度彎曲實驗，無脫皮現(xiàn)象

d 、外觀無碰傷，刮傷，水跡等不良現(xiàn)象。

e、膜層均勻，不能有霧狀，白點，露鍍現(xiàn)象

1型材單扎自動套袋機

該設(shè)備可使用PE袋、PVC收縮膜袋等包裝材料，套裝鋁材多支整捆或組合整扎等各種直條型材；公司自主研發(fā)，擁有多項國家技術(shù)，控制系統(tǒng)采用PLC集成電路、人性化觸摸屏，智能化參數(shù)設(shè)置，輕松實現(xiàn)人機對話；使用品牌伺服電機，精度數(shù)高；如設(shè)備出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)自動報警并顯示故障原因及維修步驟，便于排除故障。

適用于規(guī)則或不規(guī)則物品的包裝，能夠?qū)⑿侍岣?倍，大大降低了勞動強度，人力成本減少40%。

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技術(shù)參數(shù)：

長*寬*高：12000*3100*2100mm

適用包裝材料尺寸：PE/PVC袋180-400mm

適用材料長度：3000-7200mm適用材料寬度70-280mm

工作電壓：380v/5hz

工作氣壓：0.6-0.8mpa

電機功率：9kw

工作效率：4-5扎/分鐘

2型材單支自動套袋機

該設(shè)備可使用PE袋、PVC收縮膜袋等包裝材料，套裝窗飾鋁材、裝飾鋁材、門窗鋁材、家居鋁材等各種直條型材；公司自主研發(fā)，擁有多項國家技術(shù)，控制系統(tǒng)采用PLC集成電路、人性化觸摸屏，智能化參數(shù)設(shè)置，輕松實現(xiàn)人機對話；使用品牌伺服電機，精度高；如設(shè)備出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)自動報警并顯示故障原因及維修步驟，便于排除故障。

適用于各種直條型材的包裝，生產(chǎn)省人力。

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技術(shù)參數(shù)：

長*寬*高：7700*2800*1400mm

適用包裝材料尺寸：PE/PVC袋50-120mm

包裝物料尺寸：2000-6200mm截面直徑15-70mm

工作電壓：380v/220v/5hz

工作氣壓：0.6-0.8mpa

電機功率：6.75kw

工作效率：1000-1800支/小時

3型材自動貼膜機

該設(shè)備主要用于對規(guī)則鋁型材的四面及不規(guī)則的異型鋁材的多面貼膜，車間皮帶線鋁型材廠家，公司自主研發(fā)，擁有多項國家，采用伺服電機運行，電腦控制自動切膜，省去傳統(tǒng)貼膜機人工切膜的繁瑣步驟，傳送帶輸送物料，方便快捷，易操作，易管理。采用變頻器數(shù)顯示調(diào)速，噪音小，輕便靈活的調(diào)節(jié)手輪，鋁型材皮帶輸送線采購，能夠快速有效地調(diào)節(jié)膜距，定位準確。的工藝與的零件部件結(jié)合，使得型材在貼膜以后表面光滑平整，無氣泡，從而提高型材的品質(zhì)。

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技術(shù)參數(shù)：

長*寬*高：2500*1500*800（mm）

工作電壓：380v/50hz

工作氣壓：0.6-0.8mpa

電機功率：3kw

工作效率：0-50000mm/分鐘

從防腐蝕的要求來看，表面處理的設(shè)計應(yīng)做如下考慮：

1) （金，鉑），含鉻在18%以上的不銹鋼，磁性合金材料，以及鎳銅合金等，一般不需要再加防護層。

2) 碳鋼，低合金鋼和鑄鐵制造的零件，在大氣中容易腐蝕，應(yīng)加保護層。

3) 銅和銅合金制造的零件，根據(jù)不同的使用條件，采用光亮酸洗，鈍化，電鍍或涂漆保護等。用磷青銅或鈹青銅制造的精密零件可以不進行表面處理。

4) 鋁和鋁合金制造的零件，可以采用陽極氧化和封閉處理。不適于陽極氧化的小零件，可采用化學(xué)氧化處理。鑄造鋁合金可采用涂漆防護。

5) 鋅合金制造的零件，可以采用磷化，鈍化，電鍍或涂漆防護。