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山東中拓鼎承化工機械有限公司
主營：攪拌器及非標攪拌裝置,搪瓷攪拌設備,襯四氟容器,齒輪減速機等
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攪拌器機械密封的結構和優(yōu)點
機械密封是攪拌器中為常用的一類密封裝置，沒有之一。機械密封把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合，并作相對運動實現密封效果的機械裝置，所以又稱為端面密封。
機械密封具有功耗小，泄漏率低，密封，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高壓、高溫、低溫、真空、高速以及各種、、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
與填料密封相比，機械密封還具有以下優(yōu)點：
①密封可靠，在攪拌器的長期運轉中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右。
②使用壽命長，在油、水介質中一般可達1～2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上，我們通常會根據介質的腐蝕性等特性來選擇合適的金屬材料有針對性來制作機械密封，絮凝攪拌器，所以，在實際的攪拌器生產中，一般是要長于這個使用壽命的。
③摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10%～50%，由于密封的原理不同，填料密封往往是通過加大填料和軸的摩擦力來實現密封的，所以在降低功耗方面機械密封優(yōu)勢十分明顯。
④軸或軸套基本上不磨損。
⑤維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修。
⑥抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感。
⑦適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同的攪拌器旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
攪拌器中的機架安裝組配
立式攪拌器傳動裝置是通過機架安裝在攪拌器封頭上的，機架內應留有足夠的位置，以容納聯(lián)軸器、軸封裝置等部件，并保證安裝操作所需要的空間。大多數情況下，機架中間還要安裝中間軸承裝置，以改善攪拌軸的支承條件。
機架下端采用螺柱與安裝底蓋連接，機架的公稱直徑一般等于或小于安裝底蓋的公稱直徑。
機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架。當攪拌器具備下列條件之一時，可選用單支點機架：
①電動機或變速器有一個支點，經核算可承受攪拌軸的載荷；
②設置底軸承作為一個支點；
③軸封本體設有可以作為支點的軸承；
④在攪拌器內，攪拌軸中部設有導向軸承，可以作為一個支點。
攪拌器懸浮臨界轉速的確定
所謂懸浮臨界轉速，是指攪拌釜內懸浮操作達到某一的懸浮狀態(tài)時，攪拌器轉速的小值。只有確定了攪拌器臨界轉速，才能計算出過程所需要的小功率。 (1)完全離底懸浮的臨界轉速，攪拌器的完全離底懸浮臨界轉速常用直接觀察法和電導法測定。
直接觀察法是用肉眼觀察攪拌釜底顆粒運動狀態(tài)，當顆粒全部處于運動時，且顆粒在釜底停留（靜止）時間不超過1～2s，即認為達到了完全離底懸浮。此法用于實驗室研究能夠得到滿意的結果。
電導法是在釜底安裝多個電導元件，根據電信號的變化，確定完全離底懸浮臨界轉速。此法可用于不透明釜體的測量上。
在固-液懸浮操作中，消化池攪拌器，對完全離底懸浮的研究較多，也發(fā)表了不少有關攪拌器臨界轉速的關聯(lián)式。
Zwietering通過大量的研究發(fā)現，關聯(lián)式要依據攪拌釜結構尺寸、固相濃度、液體黏度、固體顆粒粒徑、固-液兩相密度差等影響懸浮操作的主要因素。
(2)均勻懸浮臨界轉速，均勻懸浮臨界轉速的確定，常用的方法是通過測釜內各點的固相濃度，根據釜內固相濃度分布的均勻度來判斷。
一般情況下，澄邁攪拌器，釜內很難達到均勻懸浮，典型的固體顆粒沿釜深濃度分布如上圖所呈，防腐攪拌器，在低轉速下，濃度分布不均勻，釜上部濃度低于平均濃度，釜下部濃度高予平均濃度。隨著攪拌器轉速的增加，濃度分布趨于均勻。當轉速增加到一定程度，濃度均勻性不再增加，沿液面深度始終存在有一定的濃度差，而且從釜中可明顯地看出沿液深總有一高濃度區(qū)。
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第3年
