攪拌器機械密封的結構和優點

機械密封是攪拌器中為常用的一類密封裝置，蒸餾釜攪拌器，沒有之一。機械密封把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端面的相互貼合，并作相對運動實現密封效果的機械裝置，所以又稱為端面密封。

機械密封具有功耗小，泄漏率低，密封，使用壽命長，無需經常維修，頂入式攪拌器，且能滿足生產過程自動化和高壓、高溫、低溫、真空、高速以及各種、、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。

與填料密封相比，機械密封還具有以下優點：

①密封可靠，在攪拌器的長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右。

②使用壽命長，在油、水介質中一般可達1～2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上，我們通常會根據介質的腐蝕性等特性來選擇合適的金屬材料有針對性來制作機械密封，所以，在實際的攪拌器生產中，一般是要長于這個使用壽命的。

③摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10%～50%，由于密封的原理不同，填料密封往往是通過加大填料和軸的摩擦力來實現密封的，所以在降低功耗方面機械密封優勢十分明顯。

④軸或軸套基本上不磨損。

⑤維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修。

⑥抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感。

⑦適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同的攪拌器旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。

螺桿螺帶攪拌器技術參數

螺桿螺帶式攪拌器的葉片是把細長形的金屬卷成螺旋狀而制成的，它是攪拌高黏度流體時不可缺少的一種葉輪形式。

螺帶的寬度約為葉徑的5%~15%，通常為10%。螺帶的數量一般為2，稱之為雙螺桿螺帶攪拌器；也有用一條螺帶的單螺帶葉輪；有時將一枚螺帶放在螺桿外側，另一枚螺帶放在中間，并使葉輪轉動時，內外兩條螺帶推動液體前進的方向相反，螺桿螺帶攪拌器設計時使得兩條螺帶推動液體的排量相同，這種螺帶稱內外單螺帶。與內外單螺帶類似的還有螺帶-螺桿式葉輪，螺帶與螺桿分別使液體向相反方向流動，使全罐形成整體的軸向循環，在設計螺帶-螺桿式葉輪攪拌器時，也需注意使螺帶與螺桿的排量相等，由于螺帶攪拌器是用于攪拌高黏度流體的，故其葉徑與罐徑之比應取得大，至少應等于0.9，大的可使葉輪與罐之間幾乎無間隙。而且為了提高傳熱能力，極力減少罐壁上的附著物，還可在螺帶上裝刮板。

螺帶的安裝高度通常取罐底至液面的高度。螺帶旋轉一周的高度稱螺距，一般螺帶為一至二個螺距。一個螺距的高度約等于葉徑。攪拌高黏度流體時通常使用錨框式和螺帶式葉輪，然而二者的混合效果大有區別，錨式葉輪幾乎不產生上下流動，在罐中心部的混合效果也較差，且液體黏度越高，這種缺點越明顯。另一方面，螺桿螺帶式攪拌器葉輪利用其本身的結構特點和液體的黏性，產生以上下循環流為主的流動，隨攪拌器攪拌軸旋轉的方向不同，罐內有螺帶存在的外周部液體被向上推或向下壓，同時在罐中心部則液體相應地下降或上升，從而形成全罐液體的上下循環流動。至于哪一種旋轉方向好，不能一概而論，盡可能以小試確認。有時，攪拌器回轉方向不同，所需攪拌功率也不同。

側入式攪拌器特點及應用領域

一般來說，側入式攪拌器不是攪拌器安裝方式的選擇，倒不是說這種方式的攪拌效果不好，而是相對來說，比起頂攪拌和底攪拌，側入式攪拌的安裝成本更高，因為側入式攪拌器安裝在筒體的側壁上，對筒體的側壁和攪拌器本身都有著更高要求，一般來說，折葉式攪拌器，在大型的攪拌器中，才會有著側入式攪拌器的用武之地，如果攪拌器不是很大，攪拌器的頂部和底部都需要安裝其它攪拌器，我們也可考慮側入式攪拌。

軸流型是側入式攪拌器常采用的攪拌流型，軸向流型中的軸，說的就是攪拌軸，軸向流型的混合流體的運動方向是和攪拌軸平行的，流體是從軸向進入攪拌器的葉片，而后又從軸向流出的一種液流方式。攪拌器的型式上，多采用推進式攪拌器，推進式攪拌器正是一種可以實現軸向流型的攪拌器，南寧攪拌器，推進式葉輪在旋轉時使液體向前方成軸向流排出，使之在罐內形成循環。在功率不變的前提下，采用推進式攪拌器的型式，其攪拌效果一般都更為。

側入式攪拌器一般在中小型攪拌器中應用較少，更多是應用在大型貯罐當中，而且在大型貯罐當中往往不是使用一兩臺，一般是多臺同時工作，另外，側入式攪拌器在化工領域的應用也非常廣泛。

螺旋錐齒側入式攪拌器是采用一對螺旋錐齒輪傳動，適用于配上推進式攪拌器或螺旋槳式攪拌器，對低粘度物料進行調和。CFJ型為固定插入式，運行平穩，噪音低，安裝較為方便，適合于大型儲罐及電廠化工脫硫吸收塔漿池等場合，適用范圍較為廣泛。

本機也可設置危急遮斷機構，當需要進行維修時或更換密封環時，不需要將罐內液體排空，只需將攪拌軸往外拉出一段距離，使堵頭進入密封座，然后轉動軸，堵頭和密封座即能卡緊，防止罐內液體的外流。該機使用壓力0-0.5MPa，工作溫度10-120度，軸封形式分為填料密封盒機械密封兩種，如液體中帶有固體顆粒，選型時請注明。