在很多企業(yè)的倉庫中，還存在人工手動做賬，帳實不同步，供應(yīng)商無法有效協(xié)同、先出難、庫存不準(zhǔn)確、找貨難等問題，不但讓倉庫的價值無法體現(xiàn)，而且還會增加成本支出，影響生產(chǎn)、采購等進(jìn)行，給企業(yè)造成損失。

為提升倉庫管理的智能化和可視化，制造企業(yè)可以引入一套智能WMS系統(tǒng)解決方案，打造數(shù)字化倉庫，實現(xiàn)降本增效。

方案應(yīng)用價值：

1、條碼管理標(biāo)準(zhǔn)化

通過WMS系統(tǒng)，設(shè)計好二維條碼標(biāo)簽，并將物料、成品100%條碼化，工廠倉庫管理軟件，以及貨架、庫位、托盤100%條碼化，同時通過SRM對接，統(tǒng)一供應(yīng)商來料標(biāo)簽，并由供應(yīng)商自行打印箱標(biāo)簽和托標(biāo)簽。這樣一來，在供應(yīng)商到庫后，收貨員工可直接利用PDA掃描收貨，提升收貨效率以及準(zhǔn)確性，同時收貨完成，數(shù)據(jù)可以自動更新，無需人工做賬。

2、物料全生命周期管理

而有了WMS系統(tǒng)后，可以精細(xì)化管理物料，包括庫位、批次、先出、條碼、入庫時間、供應(yīng)商、品質(zhì)、狀態(tài)、數(shù)量、SO號等等，并可在在物料+批次的維度上增加了箱碼和托盤碼的管理，從而通過條碼、箱碼和托盤碼描貫穿物料的收貨、上架、領(lǐng)料、備料、調(diào)撥等全過程管理，并通過掃描自動校驗先出。

3、指導(dǎo)式作業(yè)

而有了WMS系統(tǒng)后，根據(jù)上架策略，系統(tǒng)會顯示合適的上架庫位，讓相同的物料放在同一庫位，提升上架效率，以及倉庫利用率；通過出庫策略，會事先分配和驗證好每個出庫任務(wù)所需物料數(shù)量，避免出現(xiàn)缺料開單的情況，也能確保庫存合理應(yīng)用。再加上庫位指引、先出以及PDA掃描驗證等功能，確保出庫效率和準(zhǔn)確率。

4、作業(yè)全程可視化

而有了WMS系統(tǒng)后，可以實現(xiàn)作業(yè)全程可視化。通過在現(xiàn)場不同區(qū)域配置了收貨看板、急料看板、庫存看板等，操作人員通過自己負(fù)責(zé)區(qū)域的看板可實時查看任務(wù)動態(tài)，管理人員也能對作業(yè)情況一目了然。

5、實物/帳務(wù)同步化

而WMS系統(tǒng)可以與ERP系統(tǒng)無縫集成，貨物移動通過掃描完成，WMS與ERP聯(lián)動，實時過賬，確保兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時一致，實現(xiàn)帳實同步。

制造企業(yè)現(xiàn)代化經(jīng)營管理、產(chǎn)業(yè)鏈上下游貫通，都離不開信息化系統(tǒng)支撐。其中以WMS系統(tǒng)為代表的倉庫管理軟件，是制造企業(yè)推進(jìn)信息化與智能化過程中不可或缺的工業(yè)軟件之一，它對制造企業(yè)的運營效率提升是非常明顯的。

通過WMS系統(tǒng)的導(dǎo)入應(yīng)用，可以從本質(zhì)上為倉庫注入全新活力，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，不斷提高作業(yè)質(zhì)量和效益。

1、精細(xì)化倉儲管理

針對不同物料的管理需求，WMS系統(tǒng)可為每一SKU制定作業(yè)流程和管理規(guī)范，并通過多種批次屬性的組合應(yīng)用，實現(xiàn)系統(tǒng)指導(dǎo)的入庫、上架、庫存盤點、質(zhì)檢抽檢、庫存分配、出庫等自動化作業(yè)，使所有流程符合規(guī)范，避免人為操作的差錯。

2、集成信息化系統(tǒng)

WMS系統(tǒng)可以與SRM、ERP、MES、SAP、WCS等信息化系統(tǒng)集成，實上下鏈系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，避免數(shù)據(jù)不一致。

3、無紙化作業(yè)

日常作業(yè)任務(wù)，都會通過WMS系統(tǒng)同步到員工的手中PDA，并發(fā)出提醒。員工每天只需查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任務(wù)，無需紙張單據(jù)，同時全程采用PDA掃描的作業(yè)方式，數(shù)據(jù)從人工采集核對變?yōu)榱俗詣硬杉藢?，大大提升了作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

4、作業(yè)全程可視化管理，實時監(jiān)控和調(diào)度作業(yè)過程

通過WMS系統(tǒng)與看板集成，可以實時將現(xiàn)場的收貨、急料、出貨、備料等作業(yè)進(jìn)度顯示到看板上，讓管理人員可以實時查看任務(wù)動態(tài)，方便合理安排任務(wù)和發(fā)現(xiàn)問題。

5、效期管控

物料入庫后，系統(tǒng)會自動計算好剩余效期時間，并自動提醒物料效期時間，避免錯過出庫效期，且對于過期物料，則會自動凍結(jié)庫存，不給出庫。

6、滿足未來發(fā)展需求

WMS系統(tǒng)具有可擴(kuò)展性，可以滿足企業(yè)未來發(fā)展需求，與企業(yè)共同成長。

在很多企業(yè)中，他們都很重視物料/成品的效期管控，尤其是食品、化妝品等行業(yè)。然而，倉庫中存放的物料/成品種類眾多，數(shù)量大，且每個物料/成品的入庫時間、效期時間不同，大大增加了效期管理難度，容易產(chǎn)生大量過期的物料/成品，增加損失。

為了減少因效期問題減少的損失，提升倉庫整體管理水平，企業(yè)通過引入wms系統(tǒng)，實現(xiàn)物料/成品效期管控，提升企業(yè)競爭實力。

wms系統(tǒng)效期管理方案：

1、在基礎(chǔ)資料管理中，設(shè)定好每個物料/成品的效期時間，比如180天，90天這些。從入庫時間開始到現(xiàn)在，超過效期時間便會自動凍結(jié)物料/成品，無法出庫。

2、在收貨入庫時，wms系統(tǒng)會發(fā)行物料標(biāo)簽條碼，條碼組成由供應(yīng)商+物料編號+包裝數(shù)+入庫時間組成，此條碼包含了物料的名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、數(shù)量、存放儲位、品質(zhì)、狀態(tài)（凍結(jié)/解凍）、入庫時間等信息，且每個條碼編號都是，從而可以有效區(qū)分出同一種物料的不同入庫時間，避免搞混剩下效期天數(shù)，也能做到先出。

3、入庫成功后，會自動生成對應(yīng)的庫存信息，包括條碼、物料/成品的名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、數(shù)量、存放儲位、品質(zhì)、狀態(tài)凍結(jié)/解凍）、入庫時間、在庫天數(shù)、有效期（XX年XX月XX日）、備注信息，方便對物料進(jìn)行管控。

4、通過對物料/成品的效期預(yù)警設(shè)置，比如低于XX天需要進(jìn)行預(yù)警，那么所有符合這個條件的貨品都會有一個提醒，這樣我們就可提前做好商品處理計劃，減少浪費，同時還能效控制及管理貨品的庫存，提。

當(dāng)然了，除了貨品效期管理外，WMS系統(tǒng)還能解決貨物的進(jìn)出庫，倉庫的耗損盤點，庫存的數(shù)據(jù)情況等常見倉庫管理問題，提高倉庫工作效率，確保倉庫數(shù)據(jù)真實、實時，為管理者的往后決策提供有力的支持。