高黏度流體攪拌對機械攪拌器的要求

黏度是流體的一種屬性。它反映了流體運動時剪切應力與剪切速度梯度的比值關系。所以黏度大小對流動狀態有很大的影響，也必然對機械攪拌器的攪拌過程有很大的影響。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態，攪拌罐中也有這樣三種流動狀態，與管路中一樣決定這些狀態的是雷諾數Re，黏度是決定Re大小的主要參數之一。

在攪拌過程中，所謂黏度高低的說法并沒有嚴格的界限，一般所謂高低只是一個習慣的說法。大致以2500m Pa.s或10四次方mPa.s以上為高黏度．在此以下都可稱為低黏度。也有的只將100mPa.s以下稱為低黏度，中間又分出一個中等黏度的范疇。因為低黏度與中等黏度的液體在攪拌時流動狀態的區別不大，所以將其統稱為低黏度，揚州攪拌器，以與高黏度液體相區別。關于目前常用的液體攪拌器所適用的黏度范圍，說法也不同。有的認為適用在2×10的五次方mPa.s以下，也有的認為可用到1x10的六次方mPa.s。這些說法都未提及其他指標，所以也只能理解為一個大致的范圍。

槳式攪拌器特點介紹

槳式攪拌器，防沉淀攪拌器，槳式攪拌器是攪拌器中結構簡單的一種，通常僅兩個葉片。它采用扁鋼制成，葉片焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片型式可分為平直葉式和斜（折）葉式兩種，根據葉片的垂直或傾斜安裝可分成徑向流型和軸向流型兩種。槳式葉輪主要用于排出流是必要的場合，由于在同樣的排量下，軸向流葉輪的功耗比徑向流低，故軸向流葉輪使用較多，由于結構簡單，即使葉徑大，價格也不高，故往往用于大葉徑、低轉速的場合。其主要用途為：在液-液系用于防止分離和使溫度均一；在固-液系，多用于防止固體沉降。然而，槳式葉輪機械攪拌器不適用于氣-液分散那樣保持氣體和以細微化為目的的操作，還有，由于其適合于制成大葉徑，故也可用于高黏度液體的攪拌，這種場合為了促使液體上下交換，或者使用3—5層的多層葉輪，或者使用如下圖那樣的變形的槳式葉輪。一般情況下槳式攪拌器所攪拌的介質的粘度都不高，同樣適用于中低粘度攪拌的攪拌器還有渦輪式和推進式，

槳式攪拌器主要用于流體的循環，由于在同樣的排量下，斜葉式比平直葉的功耗少，操作費用低，因而斜葉式攪拌器使用較多。槳式也可用于高黏流體的攪拌，雖然，對于高黏度液體的混合來說，它的效果比昂貴的螺帶式葉輪要差一點，混合攪拌器，但對于液體黏度不太高，或者對混合的要求不是太高的場合，防腐攪拌器，槳式攪拌器由于其價格低，還往往被選用。

日本對立式攪拌器的采購進行過分析，槳式、渦輪式和推進式三者占全體的75%—80%，而槳式攪拌器又占其中的60%~70%，由此，對于立式攪拌器，使用槳式葉輪的占50%左右。對于低黏度液體，槳式葉輪的葉徑與罐徑之比為0.35—0.5，對于高黏度液體為0.65~0.9;使用的轉速為20~100r/min；適應的高黏度為50Pa.s。

攪拌器中的底擋板和指形擋板

在之前的文章中，我們介紹過攪拌器中的豎擋板，今天我們僅對底檔板和指形擋板進行介紹。

一，底擋板

顧名思義，底擋板安裝在攪拌釜的底部，如圖8-3所示。它對促進固體懸浮很有效，可避免在攪拌器的底部形成固體顆粒堆積，因而一般用于攪拌固體粒子形成的懸浮液。

對于湍流操作，推薦如圖8-3 (a)所示的底部小擋板，擋板的參數為：d=0.5D; b=0.lD; h1=0.05D; w=0.1D; C=0.25D; e=0.5d。對于液液分散，當分散相的密度小

于連續相時（如把油分散于水），若使用的攪拌器直徑太小，則在釜壁易產生浮油；若使用的攪拌器直徑太大，則在釜的中部易產生浮油。建議采用如圖8-3 (b)所示的輕液擋板，可獲得好的分散效果。擋板的參數為：d=0.4D; b=0.05～0.1D；Bw=0.07～0.1D; Sb=0.5d; eb=0.5d。

二，指形擋板及其他型式的擋板

指形擋板（如圖8-4所示）類似手指形狀，多用于安裝在三葉后掠式攪拌器的搪玻璃攪拌釜中。指形擋板比板式擋板節省攪拌功率，亦能起到增加液體上下循環流的作用，有時指形擋板內可通入冷卻水，可對攪拌器進行換熱作用。一般情況下，指形擋板的設計參數為：管外徑d=D/20；指形擋板寬度Wf=0.1D;厚度X=0.04D;間距Sf=0.2D;長度Lf=0.17D;指形擋板與容器內壁間距Sb=0.1D;指形擋板與容器底距離C=0.44D;管下端突出的指形擋板長度L=0.06D。