化工攪拌器中低粘度互溶液體攪拌

黏度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，化工攪拌器中同樣也存在這三種流動狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的黏度。在攪拌過程中，一般認為黏度大于50Pa.s的為高黏度流體，在此以下則統(tǒng)稱為低黏度，有時將黏度在5～50Pa.s范圍內(nèi)的液體稱為中黏度流體。

低黏度互溶液體的攪拌是兩種及兩種以上互溶液體在攪拌作用下，任意一點的濃度、密度、溫度以及其他物理狀態(tài)達到均勻的過程，通常又稱為混勻過程，它是攪拌器工作中基本的一種攪拌工況。有時為了強調(diào)其屬于均相攪拌的特點，也稱其為調(diào)和或調(diào)勻。

低黏度互溶液體攪拌過程的主要特征是不存在傳遞過程的相界面。對于一個純物理混合過程，低黏度互溶液體的混合屬于容易完成的過程。但如果混合過程伴有化學反應時，則往往會使過程復雜化，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是對混合時間有比較嚴格的要求，以避免發(fā)生一些不希望的副反應；二是大多有反應熱的導出或熱量的導入，從而增加了混合過程的控制難度。

低黏度互溶液體的攪拌操作一般都是在湍流狀態(tài)下進行的。因而這一過程就具有較強的主體擴散、湍流擴散和分子擴散，在宏觀混合的過程同時伴有很強的微觀混合過程。為達到攪拌液體的混合均勻狀態(tài)，低黏度互溶液體的攪拌首先要求提供足夠的循環(huán)量，避免在器內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)，使所有攪拌液體都能產(chǎn)生快速對流循環(huán)運動。其次，還要求化工攪拌器造成的液體湍流強度或剪切速度要大，尤其是當兩種液體黏度相差比較大時，剪切的存在將有利于高黏度液體在器中的分散，有利于湍流擴散的強化。此外，當需要混勻的兩種液體數(shù)量相差較大時，少量液體的加料位置是很重要的，理想的位置是葉輪區(qū)，或是在葉輪吸入口附近，以保證進料能很快通過葉輪，促使攪拌液體很快達到濃度均化。

高速機械攪拌器的轉(zhuǎn)速控制

對于經(jīng)常需要攪拌不同物料的用戶來說，調(diào)節(jié)池攪拌器，能夠?qū)C械攪拌器的轉(zhuǎn)速靈活控制非常重要，因為攪拌器的轉(zhuǎn)速靈活，可調(diào)整范圍大，其可以攪拌的物料的種類就越多，適應的工況就越廣。

一般來說，在機械攪拌器生產(chǎn)中我們常常采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速這兩種辦法來解決攪拌器的調(diào)速問題，由于牽扯到復雜的調(diào)速工作原理，我們在此不作原理方面的敘述，因為我們在使用攪拌器的過程中也無需知道其內(nèi)部的復雜工作原理，我們只需要知道哪種調(diào)速方式更適合我們即可。

1.電磁調(diào)速，德宏傣族景頗族自治州攪拌器，適用于中低功率的機械攪拌器中，如果攪拌器的功率較大，需另外加裝啟動裝置，具有以下優(yōu)點：工作穩(wěn)定，價格低廉，方便維護，調(diào)速范圍大，可以調(diào)整轉(zhuǎn)矩。缺點是：1.容易受到環(huán)境的影響，惡劣的工作環(huán)境下盡量限制采用；2.沒有的控制功能，往往需要加裝控制器和制動裝置；3.節(jié)電性能較差，并且沒有電路保護功能。

2.變頻調(diào)速，適用范圍更廣，這體現(xiàn)在兩方面，一方面是功率的適應上，低功率到大功率的機械攪拌器都可以應用這種調(diào)速方式，并且這種調(diào)速的加速較為平穩(wěn)，不會對電路造成沖擊；另一方面體現(xiàn)在對工作環(huán)境的適應上，變頻調(diào)速采用全數(shù)字控制，幾乎不受環(huán)境影響。不僅變頻調(diào)速的適應性更廣，并且對電路的保護和控制裝置也更為完善，但是缺點是造價略高，會提高整臺機械攪拌器的成本。關(guān)于速度的控制，下圖非常具有代表性，可能對您有所幫助。下圖中不但提到了轉(zhuǎn)速還有部分選型內(nèi)容。

攪拌器中的流型流場介紹

攪拌器內(nèi)的流型取決于攪拌方式，精細攪拌器，攪拌器、釜、擋板等的幾何特征，流體性質(zhì)以及轉(zhuǎn)速等因素。在一般情況下，攪拌軸安裝在釜中心時，攪拌將產(chǎn)生三種基本流型：1.切向流；2.軸向流；3.徑向流。上述三種基本流型，通常可能同時存在。其中，軸向流與徑向流對混合起主要作用，而切向流應加以抑制，不銹鋼攪拌器，可通過加入擋板削弱切向流，以增強軸向流與徑向流。

在無擋板的攪拌容器中，攪拌器偏心安裝可以獲得較好的攪拌效果。而在大型油釜中，若采用攪拌器側(cè)面插入安裝方式，通常可獲得較好的釜內(nèi)整體循環(huán)。該場合若采用側(cè)面射流混合方式，也可得到相似的混合效果。

攪拌器內(nèi)進行的是三維流動，且流動具有隨機性，因而其流動狀況非常復雜：對這種流動的研究方法有兩種，即試驗測量方法與數(shù)值模擬法。

流場的測量通常采用畢托管法、熱線流速計法、照相法、激光多普測速儀法和圖像分析法等測速技術(shù)，可測出攪拌器內(nèi)任意點的時均速度與脈動速度。然后以描述湍 流的雷諾方程為基礎(chǔ)，加上不同的方程封閉假定與過程的簡化假定，求解雷諾方程。可從理論上計算攪拌釜內(nèi)各點的速度：對釜內(nèi)各點的時均速度與脈動速度數(shù)據(jù)加以處理，可獲得攪拌釜內(nèi)的流型、速度分布、剪切速率分布、能耗速率分布等重要的流體力學特征量：

流場數(shù)值模擬測量攪拌器內(nèi)的流場的試驗裝置一般都很昂貴，且流場的測量是相當費時的，故對于攪拌器往往只能實驗地獲得局部流場信息。近年來，隨著計算機技術(shù) 的進步，用計算流體力學的方法對攪拌器內(nèi)流場進行數(shù)值模擬的研究越來越多，從高黏層藏到低黏湍流，從兩維流場到三維流場都開展了大量研究計算。目前，已能對簡單的攪拌器和流變行為簡單的液體所形成的流動場，用計算機進行模擬。