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主營：鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機,冷軋機,熱軋機
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二十輥軋機的主要構(gòu)成
二十輥軋機的機組由以下幾個主要部分構(gòu)成。
(1)20輥軋機。由傳動主電機、減速分配器、機架及輥系組成。
軋機的工作輥是被動的，由上下四根處于第二中間輥位置上的傳動輥來傳動。支承輥編號從A至H，共8
根。每一根支承輥又分成幾段。當該兩輥中間的壓下機構(gòu)動作時，可對輥縫及所軋制的鋼板板型進行控制。
(2)卷取機。位于軋機前后，共兩臺。
(3)開卷機。軋機開機前，原料鋼卷由開卷機松卷，并將帶鋼頭送入20輥軋機。
(4)卷紙機。中間退火酸洗的半成品鋼卷中間需墊紙，四輥可逆精軋機多少錢，冷軋完畢后的鋼卷中間也需要墊紙，此時即由卷紙機卷取墊紙或?qū)⒓埦?開卷墊入鋼卷中。
(5)測量儀。現(xiàn)代20輥軋機中多安裝測厚儀及板型儀，以便進行控制。
(6)輔助系統(tǒng)。包括液壓、潤滑及冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。隨著軋制速度的提高，軋機冷卻液循環(huán)系統(tǒng)的作用也越來越重要。
二十輥軋機
自動厚度及板形控制
20輥軋機的自動厚度控制(AGC)系統(tǒng)
要使所軋帶鋼厚度保持良好的一致性，消除來料厚度的影響，自動化四輥可逆精軋機，的辦法是在傳統(tǒng)控制方式中增加前饋控制。根據(jù)測得的輸入帶鋼的厚度變化，精密四輥可逆精軋機，通過控制器，調(diào)節(jié)軋輥輥縫，以保證終軋帶鋼厚度保持常數(shù)。
傳統(tǒng)的軋機的AGC控制系統(tǒng)中，產(chǎn)品厚度精度是靠反饋系統(tǒng)重復計算進行設(shè)定而達到的。在現(xiàn)代的AGC控制系統(tǒng)中，根據(jù)三角學原理和自動軋輥管理系統(tǒng)解決了輥系的幾何計算，同時也解決了位置的設(shè)定。
現(xiàn)代軋機的AGC控制中，根據(jù)工作輥的實際尺寸，計算支撐輥偏心輪的設(shè)定位置，使工作輥處于零位。這一方法可靠、，避免了人工調(diào)整時，因反向調(diào)整而造成事故。
應用AGC控制系統(tǒng)后，帶鋼的縱向公差得到了保證，但是帶鋼的板型并沒有得到控制。因而在森吉米爾軋機中一般都設(shè)有板形控制系統(tǒng)。
軋機的輸入及輸出端安裝了兩根板形測量輥，板形測量輥沿軸向安裝了眾多的壓力傳感器，這些傳感器的信號線沿測量輻軸向布置并從其中一端輸出。帶鋼在軋制過程壓在板形測量輥上，因而板形測量輥內(nèi)的壓力傳感器的輸岀信號隨帶鋼板型的變化而變化。這些信號經(jīng)板形控制系統(tǒng)綜合處理后作用于液壓閥，液壓閥的動作對支撐輥的偏心輪進行微調(diào)，南京四輥可逆精軋機，同時這些信號也控制中間輥的橫移。這樣帶鋼的板形得到了控制。
二十輥軋機
對二十輥軋機的結(jié)構(gòu)、主傳動及控制系統(tǒng)進行了介紹，并著重敘述了該類軋機的主傳動由交流電機取代直流電機、自動厚度及板形控制的發(fā)展和今后趨勢。
1、軋機概況
20輥軋機是由森吉米爾博士在1933年發(fā)明的。當時的軋機寬度為800mm，能軋制岀厚度為0.13mm的低碳帶鋼。目前世界上
35個國家里安裝并運行著400多臺森吉米爾軋機。世界上90%以上的不銹帶鋼是由森吉米爾軋機軋制的，同時大量的矽鋼片、薄規(guī)格的有色金屬、低碳鋼也都是森吉米爾軋機軋制的。
的20輥軋機寬度僅100mm，可以軋制出僅幾俱μm厚的超薄帶。
較小的20輥軋機寬度一般為600mm， 通常可軋制岀0.025mm厚的精帶。
中型20輥軋機的寬度一般為1000 - 1500mm，軋制速度一般為 400 ~ 600m/min，
較快的可達到800m/min。如果軋制的原料厚度為2.5 ~ 4.5mm，卷重在20t左右，則年產(chǎn)量可達5 ~ 8萬t。
寬的20輥軋機的寬度為2m。
目前軋制速度快的20輥軋機的速度已達1000m/min，當原料厚度3.5 ~ 6mm， 卷重為30t時，其年產(chǎn)不銹鋼可達10萬t。
綜上所述，森吉米爾20輥軋機在金屬加工領(lǐng)域中起著不可忽視的作用。
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第6年
