機械攪拌器中非依時性非牛頓流體

非依時性非牛頓流體是機械攪拌器中的常見流體，屬于非牛頓流體中的一種。

符合上面公式的流體稱之為純黏性非牛頓流體，或廣義牛頓流體，即流體在任何處的切應變速率都是切應力的函數。根據函數f(r)形式的不同，這種流體習慣上又可細分成三種類型：賓漢塑性流體、假塑性流體和脹塑性流體。

(1)賓漢塑性流體，在賓漢塑性流體的流動曲線上存在一個屈服應力，在屈服之前，它呈現固體行為。一般認為賓漢塑的現象產生于材料的一種三維剛性，這種剛性結構具有內在應力。當材料承受的應力小于屈服應力時，這種三維結構不足以被破壞，故不產生流動。但是當外部施加的應力大于屈服應力時，這種三維剛性就被破壞，呈現牛頓流動行為。

機械攪拌器中呈現賓漢塑的常見流體有污水泥漿、油脂、油漆、牙膏、淤泥、蛋黃醬、含有固體顆粒的白堊等；許多濃懸浮液也有屈服值，如將大量二氧化鈦、碳酸鈣、氧化鐵等微粉混合入水中也可得賓漢塑性流體。

(2)假塑性流體，假塑性流體沒有屈服應力，其流變行為的主要特征是黏度隨切應力的增加而下降。這類流體通常可以用密律方程描述（此時，又可稱為密律流體）。

在攪拌與混合技術中，研究得多的非牛頓流體是假塑性流體，具有這種流變行為的流體廣泛存在于機械攪拌器中，有聚合物、聚合物溶液、懸浮液、高分子溶液以及羧纖維素的水溶液等。

(3)脹塑性流體，脹塑性流體的行為類似于假塑性流體，也沒有屈服應力。但是脹塑性流體的黏度隨切應變速率的增加而增加。許多高濃度的固體懸浮液具有這種流動行為。當這種懸浮液處于靜止時，固體間的孔隙，液體的量由這些小孔隙的空間決定；在低切應變速率下，這些液體起著潤滑劑的作用，因此呈現的應力也小；隨著切應變速率的增加，液體不足以潤滑結構之間的相互作用，應力急劇增加，所以呈現的黏度隨切應變速率的增加而增加。

拌裝置中的攪拌體系分析

今天我們來分享一下攪拌器放大過程中的攪拌體系分析。通常來說，攪拌器的攪拌體系中某一點的狀態可以通過一系列狀態變量來表示。如溫度、壓力、流速、濃度等。作為一種基本方法，一個復雜的體系常常可以分解成幾個簡單的子體系進行實驗和分析，從而使所獲得的基本數據更有表征的價值，如在小試和模試中通常將反應和傳遞因素進行單獨研究。但是被分離的變量之間常常存在互動和耦合效應，所以中試時經常將它們重新合并研究。如果兩個子體系之間的連接是單方向的（比如i到j，j體系的輸入=i體系的輸出），則兩個體系通常是獨立的。對于兩個變量是明顯互相耦合在一起的，要避免將它們分離研究，脫硫攪拌器，或必須研究它們之間的耦合效應。舉例來說，可以將一個復雜的化工過程分成進料段、反應段和后處理段進行分離研究，其中攪拌器的反應器往往是復雜的單元器，反應釜攪拌器，但難以再繼續細分。

當體系確定，輸入變量、輸出變量、作用參數等隨之可以確定。比如，輸入變量可以包括進料中的化學組成和純度等。輸出變量可以包括流出物的化學組成，流出速率等。作用參數包括進料速率、催化劑類型、反應器進口溫度、反應器進口壓力、再循環流率等。當完成對子體系的定義后，需要對單個子體系進行研究，即小試研究。當小試完成后，需要考慮放大到模試。在模試階段，除了考慮與小試過程同樣關心的變量——轉化率外，還要考慮副反應問題、熱力學平衡、物理性質、化學平衡、熱傳遞、相間和相內的質量傳遞、流體或固體的流動等。

機械攪拌器對高粘度液體如何混合

今天我們來討論如何使用機械攪拌器對高粘度液體進行均勻混合，說到粘度，先要說粘性，粘性是指液體阻礙自身運動的一種內摩擦阻力，衡量粘性的單位就是粘度，粘度如果過大，精細化工攪拌器，影響液體的粘滯力就會過大，即使機械攪拌器在正常運轉，其影響到的液體也只不過是槳葉所在的那一層，離槳葉稍微遠一點的地方的液體幾乎都是不運動的，在這種情況下就沒有必要繼續進行攪拌，不但沒有好處而且有壞處，會影響到液體的性質，化學反應，傳熱等一系列反應。

在這種情況下，單純的提高機械攪拌器的轉速是意義不大的，這樣不但不會使液體充分混合，還會形成溝流，使粘度過大的液體均勻混合，需進行的操作是將槳葉和液體的接觸面積加大，直接的方法是更換合適的槳葉。那么什么樣的槳葉合適呢？

個就是葉輪的外直徑更大，槳葉寬度更大的，這類槳葉可以加大與液體的接觸面積，外直徑更大，就保證了液體在橫向上的充分攪拌。

第二個就是增加機械攪拌器槳葉的層數，黑龍江攪拌器，如果容器較深，這樣就可以在縱向上保證液體的充分混合。

不過，一般來說這兩個措施可以同時采用，必要時還可以使用螺帶式攪拌器。

在這里需要額外強調的一點是，對于高粘度液體的混合攪拌，需要注意其自身的粘溫效應，溫度越高粘度就越小，如果溫度和粘度的變化會影響到我們所想要的攪拌結果，那么，機械攪拌器對于溫度和轉速的控制就十分重要了，必要時可以進行加溫，降低物料的粘度再進行攪拌，某些機械攪拌器的內容器底部就具備加溫功能。