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環(huán)形鍛件的鍛造工藝主要有以下幾個工序組成：墩粗、拔長、沖孔、擴孔。自由鍛和輾環(huán)工藝的區(qū)別主要在擴孔這個工序上。環(huán)形鍛件在生產(chǎn)中采用自由鍛通常是馬杠擴孔，采用輾環(huán)主要采用輾壓擴孔。

鍛造環(huán)形鍛件采用輾環(huán)加工是借助輾環(huán)機（亦稱軋環(huán)機、環(huán)軋機、擴孔機）使環(huán)件產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形，進(jìn)而實現(xiàn)壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。輾壓擴孔時的應(yīng)力應(yīng)變和變形流動情況與芯軸擴孔相同。其特點是：工具是旋轉(zhuǎn)的，變形是連續(xù)的，即環(huán)形坯料的軋制。輾壓擴孔時一般壓下量較小，故具有表面變形的特征。輾環(huán)是連續(xù)局部塑形成型工藝，是軋制技術(shù)和機械制造技術(shù)的交叉與結(jié)合，與傳統(tǒng)的自由鍛造工藝、模鍛工藝、等相比，具有顯著的技術(shù)和經(jīng)濟特點。

環(huán)形鍛件在自由鍛時擴孔主要是采用馬杠擴孔。馬杠擴孔的應(yīng)力應(yīng)變情況近似拔長，與長軸拔長又有區(qū)別，它是環(huán)形鍛件坯料沿圓周方向的拔長，是局部加載，整體受力。馬杠擴孔時變形區(qū)金屬沿切向和寬度方向流動。馬杠擴孔時變形區(qū)金屬主要沿切向流動，并增大內(nèi)、外徑。馬杠上擴孔的鍛件一般壁較薄，山西不銹鋼鍛件，故對外端變形區(qū)金屬切向流動的阻力遠(yuǎn)小寬度方向，馬杠與環(huán)形鍛件的接觸面呈弧形，有利于金屬沿切向流動。因此馬杠擴孔時鍛件尺寸變化是壁厚減薄，內(nèi)、外徑擴大，寬度（高度）方向稍有增加。因此，在小批量、小型環(huán)件中，選用馬杠上擴孔比較適合鍛制環(huán)形鍛件。

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鍛造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鍛造組織主要殘留在鍛件的困難變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造方法不當(dāng)是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲勞性能。

局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。產(chǎn)生的原因可能是：①鍛造溫度低，金屬流動性差；②設(shè)備噸位不夠或錘擊力不足；③制坯模設(shè)計不合理，坯料體積或截面尺寸不合格；④模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。

欠壓指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大，產(chǎn)生的原因可能是：①鍛造溫度低。②設(shè)備噸位不足，錘擊力不足或錘擊次數(shù)不足。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，不銹鋼鍛件廠家批發(fā)，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠某志眯阅堋⑵谛阅苊黠@下降。

變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。

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鍛造加工期間，在安全方面，大家要注意：

1、鍛造生產(chǎn)是在金屬燒灼的狀態(tài)下進(jìn)行的(例如，1250~750℃范圍內(nèi)的低碳鋼鍛造溫度)，由于大量的手工勞動，一不小心就可能發(fā)生燒灼。

2、鍛造車間中的加熱爐和燒焦的鋼錠、毛坯和鍛件不斷散發(fā)著大量的輻射熱(鍛件在終鍛時仍有相當(dāng)高的溫度)，工人經(jīng)常受到輻射熱的傷害。

3、鍛造車間加熱爐燃燒產(chǎn)生的排放到車間空氣中，不僅影響衛(wèi)生，而且降低車間的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐來說，情況更嚴(yán)重)，因此也可能造成事故。

4、鍛造生產(chǎn)所用的設(shè)備，如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時都會產(chǎn)生沖擊。當(dāng)受到這種沖擊負(fù)荷時，設(shè)備本身容易突然損壞(例如鍛錘活塞桿突然斷裂)，從而引起嚴(yán)害事故。

沖床(如水壓機、曲柄熱鍛、平鍛機、精鍛機等)，工作時，沖擊性雖小，但設(shè)備的突然損壞等情況也時有發(fā)生，操作人員經(jīng)常猝不及防，甚至還可能引發(fā)事故。