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正確的使用切削液能有效的排除切屑，這也是有助于刀具壽命的延長。如適當安放切削噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對于一些大工件的加工，或大進給量的強力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，保證加工質量。
切削液的使用方法：澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
1、澆注法：用較小壓力把全合成切削液注入切削區，此法簡單，應用較廣。
2、高壓冷卻法：用較高壓力和較大流量的全合成切削液沖刷切削并帶走熱量，常用于深孔加工和強力磨削等場合。
3、噴霧冷卻法：利用壓縮空氣把全合成切削液細化成霧狀噴射到切削區，細小液滴很快蒸發，能吸收大量切削熱，有較好冷卻效果，適用于高速切削等特殊場合。
1、使用高質量，穩定性好的切削液；
2、用純水配制濃縮液，不僅可改善切削液的潤滑性，還能防止細菌侵蝕；
3、使用時要控制好全合成切削液中濃縮淮的比率，定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕；
4、由于機床所用的油中含有細菌，盡可能減少機床漏出的油混入全合成切削液，切削液中雜油含量過高會滋生細菌；
5、當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，全合成切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存；
6、合理使用殺菌劑；
7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油，清除污物。
金屬加工全合成切削液的工作過程決定了其油霧產生形式包含了機械、物理和化學方式同時存在。油霧產生的方式不同，金屬切削過程可以產生以下三類油霧：
1、由噴射沖擊產生的干凈油霧，不含固體粉塵；
2、因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧；
3、磨削時全合成切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧。
切削液油霧的危害有哪些？
1、金屬全合成切削液油霧的存在使得火災隱患在有油霧的地板上滑倒的可能性增加，如霧的空氣排出車間，還會對環境造成污染屬切削液油霧的危害還在于它對接觸響。
2、工人長期暴露在切削液油霧中會有一些疾病，并且可能造成遺傳性影響。
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第7年
