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山西鴻鎧鍛造有限公司
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大型鍛件經淬火、正火處理后，還需進行回火處理，回火是后一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：
1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產生的內應力；
2.獲得穩定的回火組織，達到所要求的力學性能技術指標；
3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；
4.如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉變。
為滿足大型鍛件不同的硬度等力學性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火。根據回火溫度的不同，在生產中往往將回火過程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩定或降低淬火應力，減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表面淬火后應進行低溫回火（130-140℃）。中溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性，同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火，主要是為獲得強度，塑性和韌性良配合的綜合力學性能，所以一般結構鋼大型鍛件經淬火或正火后都進行高溫回火處理。
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鍛件在加工的時候，船用鍛件廠家，需要經過受熱變形，那么我們對于鍛件的變形程度應該怎樣進行選擇，這是很多朋友們關心的一個問題。在鍛件的加工中，鍛件的變形程度是指鍛件根據特定的要求成形，所以要發生形狀上的變化。比如說鍛件沖孔后的外形和尺寸就會發生一定的變化，那么我們應該嚴格控制好鍛件變形的工藝，使鍛件有正確的變形過程。在選擇鍛件的變形程度時，我們需要結合一個概念，那就是鍛造比。
因為在鍛件的變形中，一般是高度方向的尺寸變小，而徑向尺寸變大。鍛造比是鍛件進行鍛造時金屬變形程度的一種表示方法，我們可以改變鍛造比來得到不同形狀的鍛件。如果以金屬的變形為例，那么在選擇鍛件的變形程度時，碳鋼鍛件法蘭廠家，需要考慮其前后的橫斷面積的比值來進行計算。在不同的鍛造工序中，鍛造比的計算方法也是不相同的。我們想要使鍛件的尺寸和形狀符合我們使用，那就應該選擇好鍛造比，從而使鍛件的變形程度在合理的范圍。
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自由鍛能大幅度改變坯料形狀和尺寸的工序，也是進入自由鍛工藝的主要變形工序。
自由鍛的主要過程：
1、鐓粗——減小坯料高度，增加橫截面面積的工序。
2、拉長——減小坯料的橫截面，增加長度的工序。拔長工序也可稱為“延展”
3、沖孔——在坯料上鍛造出通孔或半通孔的工序
4、擴孔法——降低空心坯的壁厚，增大其外徑的工序
5、芯軸拔長——減小空心坯料的壁厚并增加其長度的工序
6、彎曲——把坯料彎成形狀的工序
7、滾圓——消除圓筒形坯料鐓粗后的鼓形，使其外形更規整的輔助工廠序
8、錯位——將坯料的一部分與另一部分相距而仍保持軸心平行的輔助工序
9、扭轉——將坯料的一部分繞另一部分繞另一部分的一個軸旋轉的輔助過程
10、切割-切斷坯料(切)或部分分離(切絲)的輔助過程
11、鍛接法：將兩片坯料加熱至高溫，再鍛焊成一道工序，又稱“收火”、“熟火”。
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第11年
