工業(yè)鋁材在各個(gè)行業(yè)里的應(yīng)用

工業(yè)鋁材的應(yīng)用已經(jīng)普遍到生活和工業(yè)中，具體領(lǐng)用領(lǐng)域有：自動(dòng)化行業(yè)，鋁型材支架工業(yè)框架，汽車制造業(yè)，電子行業(yè)，機(jī)械裝備行業(yè)，潔凈工程，高校科研院所。所以需要用到鋁型材的也是自動(dòng)化設(shè)備廠，汽車制造廠，電子廠，機(jī)械廠，潔凈工程有限公司，高校科研所等等。下面我們來(lái)說(shuō)一說(shuō)工業(yè)鋁材在各個(gè)行業(yè)里的應(yīng)用有哪些。在自動(dòng)化行業(yè)里用到工業(yè)鋁材的產(chǎn)品有：機(jī)器人機(jī)罩、機(jī)器人圍欄、輸送線支架、

設(shè)備防護(hù)罩等等；在潔凈工程行業(yè)里鋁型材可以定做潔凈房、無(wú)塵室、凈化車間等等；在汽車制造業(yè)里面工業(yè)鋁材可以定做零部件以及支架、貨架等等；在電子行業(yè)里面，工業(yè)鋁材常用的就是流水線工作臺(tái)、檢測(cè)工作臺(tái)、組裝工作臺(tái)等等；而在高校科研院所里面工業(yè)鋁材一般都是用來(lái)定做實(shí)驗(yàn)室工作臺(tái)、實(shí)驗(yàn)室鋁合金貨架的。除了這些行業(yè)還有一些其他的行業(yè)用到工業(yè)鋁材也比較多。因?yàn)殇X合金的性能好而且環(huán)?？苫厥?，總之就是性jia比高還實(shí)用！重慶固爾美工業(yè)鋁材廠家定做各類型鋁型材框架，免費(fèi)設(shè)計(jì)、上門安裝。

鋁合金壓鑄的時(shí)候應(yīng)該注意問(wèn)題

合金添加元素在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過(guò)程。元素的溶解與其性質(zhì)有密切關(guān)系，受添加元素固態(tài)結(jié)構(gòu)結(jié)合力的破壞和原子在鋁液中的擴(kuò)散速度控制。元素在鋁液中的溶解作用可用元素與鋁的合金系相圖來(lái)確定，通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解；與鋁形成包晶轉(zhuǎn)變的，特別是熔點(diǎn)相差很大的元素難于溶解。如Al－Mg、Al－Zn、Al－Cu、Al－Li等為共晶型合金系，其熔點(diǎn)與鋁也較接近，合金元素較容易溶解，鋁型材框架，在熔煉過(guò)程中可直接添加鋁熔體中；但Al－Si、Al－Fe、Al－Be等合金系雖也存在共晶反應(yīng)，由于熔點(diǎn)與鋁相差較大，溶解很慢，需要較大的過(guò)熱才能完全溶解；Al－Ti、Sl－Zr、Al－Nb等具有包晶型相圖，都屬難溶金屬元素，在鋁中的溶解很困難，為了使其在鋁中盡快溶解，必須以中間合金形式加入。

蒸發(fā)這一物理現(xiàn)象在熔煉過(guò)程中始終存在。金屬的蒸發(fā)（或稱揮發(fā)），主要取決于蒸氣壓的大小。在相同的熔煉條件下，蒸氣壓高的元素易于揮發(fā)?？砂唁X合金的添加元素分為兩組，Cu、Cr、Fe、Ni、Ti、Si等元素的蒸氣壓比鋁小，蒸發(fā)較慢；Mn、Li、Mg、Zn、Na、Cd等元素的蒸氣壓比鋁的大，較易于蒸發(fā)，熔煉過(guò)程中的損失較大。

熔煉鋁合金壓鑄過(guò)程中，金屬以熔融或半熔融狀態(tài)暴露于爐氣并以之相互作用的時(shí)間長(zhǎng)，往往容易造成金屬大量吸氣，氧化和形成其他非金屬夾雜。

影響氣體含量的因素

（1）合金元素的影響 與氣體結(jié)合力較大的合金元素，如鈦、鋯、鎂等會(huì)使合金中的氣體溶解度增大。而銅、硅、錳、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度。

（2）氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下，氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大。

（3）溫度的影響 當(dāng)氫分壓一定時(shí)，溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多。

此外，金屬表面氧化膜狀態(tài)及熔煉時(shí)間對(duì)氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響。

4、走刀順序也要講究。粗加工強(qiáng)調(diào)的是提高加工效率，追求單位時(shí)間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。即以zui快的速度、zui短的時(shí)間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強(qiáng)調(diào)的是高精度高質(zhì)量，宜采用順銑。因?yàn)轫樸姇r(shí)刀齒的切削厚度從zui大逐漸遞減至零，鋁型材框架鋁型材，加工硬化程度大為減輕，同時(shí)減輕零件的變形程度。

5、薄壁工件在加工時(shí)由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到zui低限度，可以在精加工即將達(dá)到zui后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(zhǔn)（完全憑手感），自動(dòng)化框架鋁型材，這樣可以獲得理想的加工效果。總之，夾緊力的作用點(diǎn)zui好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動(dòng)的前提下，夾緊力越小越好。

6、在加工帶型腔零件時(shí)，加工型腔時(shí)盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件，導(dǎo)致銑刀容屑空間不夠，排屑不順暢，造成零件過(guò)熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現(xiàn)象。要先用與銑刀同尺寸或大一號(hào)的鉆頭鉆下刀孔，再用銑刀銑削。或者，可以用CAM軟件生產(chǎn)螺旋下刀程序。

影響鋁件加工精度和表面質(zhì)量的主要因素是該類零件加工過(guò)程中容易發(fā)生變形現(xiàn)象，這需要操作者具備一定的操作經(jīng)驗(yàn)和技巧。

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