我們之前和大家一起分享過，在生產(chǎn)制作的過程中，導熱油可能會出現(xiàn)意外事故。要求我們在導熱油使用中也要格外注意。今天高溫導熱油廠家和大家分享：1.在導熱油使用過程中要根據(jù)用熱工藝要求選擇合適的導熱油，油爐和流程。正確設計和安裝膨脹槽和低位槽，避免油不流動的死角，確保導熱油長期安全運行。2.導熱油廠家——市安美科技提示：導熱油中嚴禁混入水、酸、堿等雜質(zhì)。3.次使用的導熱油設備、管道必須清洗干凈,不允許的水份和鐵銹等雜質(zhì)存在。4.導熱油加熱系統(tǒng)中要使用耐高溫墊圈，防止熱油泄露，引起安全事故。5.使用新導熱油或油爐時必須注意嚴格脫水。首先應打開膨脹槽排空管，再啟動熱油泵，后點火升溫。開始升溫速度不易過快，當溫度升至120C左右時，保溫6-8小時(新設備約24小時)，脫除微量水份。升溫至200°C左右時，再保溫2一4小時，脫除少量輕組份。6.開車時先啟動循環(huán)泵，正常運行后再點火升溫，停爐時必須先?；?，循環(huán)泵繼續(xù)運行待溫度降至130°C左右時方可停泵。7.導熱油廠家需要定期檢查油質(zhì)變化，及時添、換新油。8.禁止超溫使用。導熱油是現(xiàn)在已經(jīng)被工業(yè)生產(chǎn)商普遍使用，其作用就是能使溫度均勻較熱，這樣就可以降低溫差變化對設備的要求，減小成本，提高利用率。

在導熱油投入使用，開始運行的時候要先啟動循環(huán)油泵正常運行半小時后，再點火升溫，初次使用緩慢升溫每小時約升20℃，當溫度升至130℃左右時，要保溫一段時間，當溫度升至180℃～200℃時，再保溫一段時間后方可投入正常使用。高溫導熱油在使用半年之后，要對其進行一次油品的分析，如果長時間使用之后，發(fā)現(xiàn)傳熱效果比較差、發(fā)現(xiàn)一些異常情況，就要根據(jù)油品分析結果來進行解決，同時還要靠添加部分導熱油或者是更換導熱油;以上的內(nèi)容是關于高溫導熱油安全使用的相關規(guī)范制度，只要大家遵循這些規(guī)范，按照此規(guī)范執(zhí)行，就可以讓導熱油使用更加長久，更加.高溫導熱油的正確使用方法主要就是這些，我們在使用時一定要根據(jù)說明進行正確操作，只有這樣才能充分發(fā)揮高溫導熱油的能量，提高工作效益。

導熱油在使用過程中，會不可避免的發(fā)生高溫裂解和老化，如果存在系統(tǒng)缺陷或沒有合理的管理和操作，將會加速導熱油的變質(zhì)速度，情況嚴重的，可能幾個月就可以達到報廢的標準。比如高位膨脹槽設計有問題，溫度控制不好，高位膨脹槽無惰性氣體保護，導熱油直接與空氣接觸，就會使導熱油氧化發(fā)生變質(zhì)，特別是高位膨脹槽溫度過高時，氧化速度就會加劇，導熱油的變質(zhì)率也相應增加。操作不合理也是加速導熱油變質(zhì)的主要原因，如果導熱油工作溫度超其使用溫度，導熱油的裂解率和所使用的溫度就會表現(xiàn)出一種指數(shù)關系，即導熱油工作溫度每上升10℃，導熱油相應的裂解率就會增加一倍；或爐管溫度超過導熱油的液膜溫度，使導熱油發(fā)生裂解、聚合的速度提高，這是爐管出現(xiàn)結焦的主要原因，結焦是導熱油系統(tǒng)燃爆的罪魁禍首。另外，通過我們對系統(tǒng)導熱油的定期檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的一些異常情況和故障，例如，系統(tǒng)管道卸漏混入物料等。所以，對導熱油系統(tǒng)進行定期分析，監(jiān)測油品動態(tài)是很有必要的。影響其變化速率的因素很多。要想知道導熱油變質(zhì)的原因，就要對導熱油的各項指標做出準確的分析，監(jiān)測導熱油變質(zhì)的動態(tài)，進而判斷系統(tǒng)設計是否存在缺陷，現(xiàn)場操作管理是否存在不合理因素。綜上所述，不管怎樣，我們還是可以看出，這個導熱油還是有必要進行定期的檢測的。

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