鋁電解電容器常用標稱：電容量（CR）、損耗角正切（tgδ）、漏電流（ILC）、額定工作電壓（UR）、阻抗（Z）1、電容量：是指在電容器上標明的電容量值，是設計容量的名義值。2、損耗角正切：用于脈動電路中的鋁電解電容器，實際上要消耗一小部分有功的電功率，這可用損耗角正切來表征，它是電容器電能量損耗的有功功率與無功功率之比。對于電解電容較常采用串聯等效電路，如圖1-1所示，則其損耗角正切tgδ為：圖1等效串聯電路和電流電壓矢量圖3、漏電流漏電流：當對電容器施加直流電壓時，將觀察到充電電流的變化：開始很大，然后逐漸隨時間而下降，但并不等于零，而是達到某一終值后，趨于穩定狀態，這一終值稱為漏電流。漏電流ILC是電解電容器五大電參數之一，用來表征電解電容器的絕緣質量。與施加電壓的大小、環境溫度的高低和測試時間的長短都有密切關系，故在規定漏電流值時必須標明其測試時間“t”、施加電壓“U”和環境溫度“T”的大小。

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原材料純度的影響電解電容器原材料中特別是構成芯子的材料對漏電流影響極大，它包括鋁箔和引線的純度以及電解液中用的各種化學試劑、去離子水和電解紙中的雜質含量，這些都對漏電流造成極大影響。鋁電解電容器的陽極鋁箔,當其純度從99.20％提高到99.99％時，在相同的條件下其漏電流有明顯下降,特別是在較高工作溫度時,影響更顯著。從圖1-8看出，提高鋁箔純度是延長電解電容器工作壽命以及降低漏電流的有效途徑。正極引線的純度也有同樣影響。另外，其他原材料如化學試劑、電解紙、橡皮塞、純水等所含氯離子、硫酸根離子含量要求也嚴格。在工作電解液中即使含有極微量氯化物，也會對產品發生有害的影響,因為氯化物的存在不僅能使氧化膜損壞，而且會導致陽極箔、引線被腐蝕。（因為CL-的離子半徑，穿透力極強，破壞性強）l工作電解液的影響工作電解液不但起到電解電容器陰極作用，而且還要能隨時提供O2-不斷地供給陽極以修補損傷的氧化膜，倘若電解液修補氧化膜和防止氧化膜惡化的能力差，則勢必使產品漏電流變大和漏電流回升。此外，電解液中的水會使氧化膜形成水合氧化膜Al2O3·nH2O(n=1～3)，使介質膜絕緣性能下降,這同樣會使漏電流增大。

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無論電容器在電子技術哪個領域中使用，都希望所用元件滿足性能要求，不會輕易受損，達到延長使用壽命的目的。在電路設計時，應對電解電容器的性能有更深入的了解，做到心中有數，不要使電容器一直處于工作狀態。具體從以下幾個方面來考慮。

l降低所處環境溫度

降低所處環境溫度，使電容器不在上限類別溫度下工作，另外還要考慮電容器本身發熱影響，這一點對液體電解質類型產品尤為重要。如果產生高溫，會使漏電流劇增，氣體增多，使外殼處于內壓急增狀態；另外高溫能使電解液加速干涸，相對縮短產品壽命。因此對長壽命要求的產品來說，工作溫度應控制在50℃以下，這樣相應的壽命約可提高1～2個數量級。例如在45℃以可工作20年的計算機電容器，在85℃下則只能工作1～2年。如需要應用在上限類別溫度（85℃），則電容器芯子中心溫度應不超過95℃，而且還得視所選擇工作電解液的性質而定。這種高溫影響對固體鉭電容器來說，不如鋁電解電容器那么嚴重，但肯定也是有害的。

l降低額定電壓的使用上限

降低額定電壓的使用上限，也就是降低介質氧化膜的工作場強，對鋁電容器將適用。降負荷一半后，電容器的壽命能提高2個數量級之多。

實際上鋁氧化膜如出現損傷和被腐蝕，修補氧化膜拜出只能在的工作電壓下進行，局部難于恢復到原始形成電壓值下的氧化膜厚度，所以過分降低工作電壓，對鋁電解電容器也并不是的措施。

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