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主營：工業鋁材,裝配線鋁型材,流水線鋁型材,開模定制,壓鑄件
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有機染色基于物質的吸附理論，吸附有物理吸附及化學吸附之分，鋁型材線棒端頭，物理吸附是分子或離子以靜電力方式的吸附；化學吸附，以化學力方式的吸附，這兩者結合起來產生有機染色，通常在一定溫度下進行。由于陽極氧化膜孔隙率高，吸附能力強容易有機染色，這種方法上色快，線棒和鋁型材固定方法，色澤鮮艷、操作簡便，染色后經封孔處理，染料能牢固地附著在膜孔中，提高了膜層的防蝕能力、抗污能力，直至可以保持美麗的色澤，適用于那些不需要戶外使用的大量鋁制日用品，室內用鋁制工業品以及裝飾品等，外觀色彩繽紛多樣。有機染色對氧化膜有一些特點及要求：
1．氧化膜層要具有足夠的孔隙率
2．膜孔內壁保持一定的活性
3．鋁在硫酸溶液中得到的陽極氧化膜無色而多孔，因此適宜染色
4．氧化膜層必須有一定的厚度，較薄的膜層只能染上很淺的顏色
5．硬質陽極氧化膜以鉻酸常規氧化膜層，均不適合有機染色
6．氧化膜層應完整、均勻、不應有劃傷、砂眼、點腐蝕等缺陷
7．膜層本身具有合適的顏色，且沒有金相結構的差別，如晶粒大小不一或嚴重偏析等，因此對鋁合金材料也有一定的要求，合金成分中硅、鎂、錳、鐵、銅、鉻等含量過高時，往往會引起氧化膜暗啞，則在染色時產生色調變化。
1、環境因素
影響鋁合金應力腐蝕的環境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液 pH 值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環境溫度、環境壓力等.
在研究了在不同大氣環境中2A12 和7A04兩種鋁合金的應力腐蝕情況，發現鋁合金在不同環境中應力腐蝕敏感性不同，在海洋環境中較為敏感.海洋環境中含有大量鹽分，Cl- 會穿過鋁合金表面的保護膜進入內部，對其產生腐蝕.
實驗表明，工業鋁型材線棒，當HNO3溶液的質量濃度在 20%~40%之間時，鋁合金的腐蝕加劇，在濃度為35%左右時鋁合金腐蝕速率達到zui高點. 而在濃HNO3溶液中，鋁合金的應力腐蝕并不明顯，出現這種現象的原因是由于在鋁合金表面形成了一層致密的氧化膜，阻止了HNO3 的進一步腐蝕.
2 、冶金因素
冶金因素主要包括鑄造方式、加工方式和熱處金應力腐蝕的影響， 發現陰極極化使鋁合金應力腐蝕敏感性增大， 摩擦攪拌焊接的應力腐蝕敏感性比熔焊的低.
一般認為經適當處理的6061-T6和3004鋁合金不會出現 SCC.冶金因素的不同改變了鋁合金表面膜的類型，并造成鋁合金內部組織的不同和晶體結構的變化， 從而影響了鋁合金的電化學行為和力學行為， 導致鋁合金應力腐蝕敏感性不同.
3 、應力因素
應力因素主要包括載荷類型、載荷大小、加載方向、加載速度等.就SCC而言，應力方向必須與晶界相垂直，以便能夠使其分離.產生應力腐蝕的關鍵因素之一就是要有應力作用.而不同的應力作用會產生不同的效果， 交變應力和環境共同作用產生腐蝕疲勞， 它和固定應力產生的應力腐蝕po裂通常有明顯區別. 通常腐蝕疲勞比應力腐蝕產生的后果更嚴重. 此外， 加載速度的不同也會影響鋁合金應力腐蝕的敏感性。
我們根據多年的生產經驗和對鋁合金型材生產中各工藝參數的考察，以及對操作者執行工藝情況的跟蹤調查，認為產生該類型暗灰色腐蝕點的主要原因有下述幾個方面：
(1)有時因為某些原因在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不各適，使ω(Mg)/ω(Si)在1.0～1.3范圍內，比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3～1.5范圍內)。這樣，雖然鎂、硅成分含量在規定(ω(Mg)=0.45%～0.9%，ω(Si)=0.2%～0.6%)范圍內。但有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態存在外，在鋁合金中同時會形成三元化合物。當ω(Si)
(2)在熔煉過程中，雖然鎂、硅的添加比例在標準規定的范圍內，但有時由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區和貧乏區。因為硅在鋁中的溶解度很小，共晶溫度577℃時為1.65%，而室溫時僅為0.05%，鑄棒后也就產生了成分不均勻的現象，它直接反映到鋁型材產品上，北碚鋁型材線棒，鋁基體中存在少量游離態硅時，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。
(3)擠壓時各工藝參數的控制，如棒坯預熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時風冷強度、時效溫度與保溫時間等控制不當都易產生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。
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第9年
