歐標(biāo)跟guo標(biāo)鋁型材有哪些區(qū)別呢？

工業(yè)鋁型材分為guo標(biāo)鋁型材跟歐標(biāo)鋁型材，那么什么是guo標(biāo)鋁型材，什么什么是歐標(biāo)鋁型材呢，還是字面意思guo標(biāo)鋁型材是中國(guó)的，歐標(biāo)鋁型材是歐洲的，兩者究竟有何區(qū)別呢？

1. 首先兩者鋁型材的槽型不同，guo標(biāo)鋁型材的槽型是方形的，看起來(lái)方方正正，但是歐標(biāo)鋁型材的槽型是梯形的；

2. 然后guo標(biāo)跟歐標(biāo)鋁型材，四周的圓弧角不同，guo標(biāo)型材都是r0.1基本上就是直角，還是看起來(lái)方方正正的，但是歐標(biāo)的圓弧角是r0.3到r0.5直接可以看見(jiàn)是有圓弧過(guò)度的；

3.還有就是guo標(biāo)鋁型材跟歐標(biāo)鋁型材使用的配件也是不一樣的，guo標(biāo)鋁型材槽口是矩形的，一般采用方形螺母和內(nèi)六角螺栓連接，云南鋁型材貨架機(jī)架，歐標(biāo)鋁型材槽口是梯形的，方便安裝T型螺栓或T型螺母。

4.還有數(shù)量上，因?yàn)闅W標(biāo)鋁型材的起源要比guo標(biāo)鋁型材的起源要早，所以歐標(biāo)鋁型材數(shù)量要比guo標(biāo)鋁型材數(shù)量多。重量不同，一般來(lái)講歐標(biāo)鋁型材比guo標(biāo)鋁型材重，guo標(biāo)鋁型材比歐標(biāo)鋁型材質(zhì)量輕。

所以說(shuō)到底是guo標(biāo)好還是歐標(biāo)好呢？其實(shí)guo標(biāo)跟歐標(biāo)只是行業(yè)內(nèi)的一個(gè)區(qū)分，形狀跟質(zhì)量的區(qū)別，應(yīng)用上有的人喜歡用guo標(biāo)有的人喜歡用歐標(biāo)，這個(gè)就看個(gè)人需求了！

鋁陽(yáng)極氧化膜變暗該如何正確補(bǔ)救

3.硫酸鋁陽(yáng)極氧化溶液的溫度必須嚴(yán)格控制，zui佳溫度范圍是15～25℃。硫酸鋁陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程中需采用壓縮空氣攪拌，并應(yīng)配備制冷裝置。在無(wú)制冷裝置的情況下，在硫酸電解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使鋁陽(yáng)極氧化溶液溫度范圍超過(guò)35℃而避免或減少鋁陽(yáng)極氧化膜的疏松或粉化。—些工藝試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí)，在硫酸鋁陽(yáng)極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高鋁陽(yáng)極氧化電解液的溫度允許上限，在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率。另外，控制溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽(yáng)極電流密度，工業(yè)鋁型材貨架機(jī)架設(shè)計(jì)，才能更好地保證氧化膜質(zhì)量。

4. 硫酸鋁陽(yáng)極氧化電解液所使用的水質(zhì)及電解液中的有害雜質(zhì)必須嚴(yán)格控制。配制硫酸鋁陽(yáng)極氧化溶液不宜用自來(lái)水，尤其不能用渾濁的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自來(lái)水。一般情況下，水中Cl-濃度達(dá)25mg/L時(shí)就會(huì)對(duì)鋁陽(yáng)極氧化處理產(chǎn)生有害影響。Cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。硫酸鋁陽(yáng)極氧化應(yīng)選用軟化水、去離子水或蒸餾水，工業(yè)鋁型材貨架機(jī)架，電解液中的Ccl-≤15mg/L，總礦物質(zhì)≤50 mg/L。

鋁材擠壓模具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)以公司章程為依據(jù)，在服務(wù)經(jīng)營(yíng)型管理模式下，規(guī)范鋁材廠模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生產(chǎn)，te制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

鋁材模具報(bào)廢原因很多：首先鋁擠模的工作條件是非常惡劣的，在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示模具的主要失效形式有三種:(1)摩擦、磨損失效占65%，(2)疲勞裂紋失效占18%，(3)塑性變形塌陷失效占15%。失效模具的判定依據(jù)為擠出制品不能達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求且無(wú)法再修復(fù)，模具使用壽命一般用有效通料量來(lái)描述。

一、報(bào)廢流程模具經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)損壞或磨損，無(wú)法修復(fù)時(shí)由制造科模具保全填寫(xiě)模具報(bào)廢申請(qǐng)單，經(jīng)公司副總經(jīng)理審核，公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。并由技術(shù)部申請(qǐng)制作新的補(bǔ)充

二、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)模具報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)家有關(guān)規(guī)定及公司制訂的資產(chǎn)管理程序，規(guī)定如下：

報(bào)廢的技術(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）產(chǎn)品已停止接單，模具生產(chǎn)之制品無(wú)處可用時(shí)。

（2）模具壽命已終，且已損壞嚴(yán)重，工業(yè)鋁型材貨架機(jī)架定制，不能維修使用時(shí)。

（3）因設(shè)計(jì)變更，原有制品改變，其模具不能改變也不能他用時(shí)。

（4）模具龜裂，產(chǎn)品要求的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品工藝要求；

（5）模具廢品率高，經(jīng)3次以上《對(duì)策會(huì)》解決，無(wú)效；

（6）模具多處燒焊，經(jīng)常損壞，無(wú)法正常完成1個(gè)班次的生產(chǎn)；

（7）模具大鑲件開(kāi)裂，重制鑲件不經(jīng)濟(jì)；

（8）模具因?yàn)樵O(shè)計(jì)制造原因，經(jīng)常粘模、尺寸超差，效率低

（9）其他因素導(dǎo)致模具已無(wú)使用價(jià)值時(shí)

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