本公司主營：太原鋼板切割下料、沖孔加工、山西機(jī)械設(shè)備組裝焊接、山西焊接加工、太原橋梁底座焊接、沖孔加工、山西數(shù)控切割、太原數(shù)控切割、山西中厚板火焰切割、太原中厚板火焰切割、山西厚板火焰切割、太原厚板火焰切割、沖孔加工

本公司小編為您分享：鋼板切割裂紋的原因

在鋼板切開中，其切開裂紋主要是指在切開斷面上出現(xiàn)裂紋，或是在其附件的內(nèi)部出現(xiàn)脈動(dòng)裂紋，還有可能是在橫斷面上有可以看見的裂紋，不論哪個(gè)，其都是切開裂紋的一種。

出現(xiàn)切開裂紋，其原因是有：鋼板含碳量過高，工件預(yù)熱溫度不可及工件冷卻時(shí)刻過短等。

氧氣切割精度與切割質(zhì)量之間的關(guān)系

氧氣切開精度，其對(duì)鋼板切開來講很重要的，其是指切開后工件的幾何標(biāo)準(zhǔn)與圖紙所要求的標(biāo)準(zhǔn)之間的差錯(cuò)巨細(xì)，其差錯(cuò)越小，則說明切開精度越高，那么其切開質(zhì)量也就越好。此外，關(guān)于切開質(zhì)量來講，其是有三個(gè)基本要素的，是為切開氣體、切開速度及割嘴高度，都是缺一不可的。

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本公司小編為您分享：使用氧氣切割中厚板的安全措施

1、安全技術(shù)措施

?(1)氧氣切割前，要將場地清理干凈，所有人員應(yīng)必須配備到位。

?(2)當(dāng)要操作人員離開作業(yè)場所前，要關(guān)閉氣瓶閥門，并做好警示標(biāo)志。

?(3)施工時(shí)，其它非切割人員不能逗留作業(yè)現(xiàn)場。

?2、收尾措施

?(1)在氣割完成后，方型鋼管沖孔加工，要在工作場所中派人進(jìn)行監(jiān)視，時(shí)間為1個(gè)小時(shí)，晉城沖孔加工，一旦有異常應(yīng)立即進(jìn)行處理。

?(2)對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行清理和清掃，以保持干凈整潔。

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本公司小編為您分享：焊接過程中需要注意的事情

1、注意焊接速度與焊接電流，鍍鋅鋼管沖孔加工，焊條直徑協(xié)調(diào)使用

焊接速度對(duì)焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有重大影響，選用時(shí)配合焊接電流、焊縫位置（打底焊，填充焊，蓋面焊）、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，在保證熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以提高生產(chǎn)率效率。

2、焊接施工注意選擇電壓

一般針對(duì)不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。例如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深應(yīng)該采用短弧操作，填充焊或蓋面焊接時(shí)為了得到較高的效率和熔寬可以適當(dāng)加大電弧電壓。

3、焊接注意控制焊接變形

采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。

4、焊接控制焊接電流

焊接時(shí)要按工藝評(píng)定中的焊接電流控制，允許有10～15%浮動(dòng)。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對(duì)接時(shí)，無縫鋼管沖孔加工，板厚超過6mm時(shí)，要開坡口進(jìn)行焊接。

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