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激光切割可以切割各種不同的金屬材料，而且不受材料厚度和形狀的影響，不僅如此，激光切割可以保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。所以它成了近年來(lái)應(yīng)用廣泛的一種加工方法，在加工工業(yè)中得到普及和應(yīng)用。

然而，激光切割加工中，工藝的選擇、操作技巧也是非常重要的。即使是采用同樣的設(shè)備，但是由于操作的人不同，采用的工藝不同，得到的結(jié)果也不盡相同，加工精度或材料質(zhì)量也就不同。為了提高生產(chǎn)質(zhì)量，我們還需要了解一些加工技能。

首先，并不是所有的材料在生產(chǎn)加工過(guò)程中都需要輔助操作。大部分金屬材料不需要其他處理就可以投入生產(chǎn)，不會(huì)對(duì)材料的加工質(zhì)量產(chǎn)生任何影響。因此，在使用設(shè)備進(jìn)行加工之前，員工應(yīng)該了解這些使用問(wèn)題，以節(jié)省更多的操作流程。

激光切割加工設(shè)備的使用為許多生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展提供了便利的條件。激光切割加工工藝非常，融合了現(xiàn)代技術(shù)和方法，加工過(guò)程不繁瑣，也不會(huì)對(duì)材料的外觀產(chǎn)生影響。但為了保證設(shè)備的加工生產(chǎn)效率，應(yīng)該按照正確的操作規(guī)程使用，并在生產(chǎn)中積累工作經(jīng)驗(yàn)。

所以無(wú)論選擇哪種切割方式，要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，還是得看技術(shù)，看經(jīng)驗(yàn)。

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鋼材加工的類型

鋼材深度加工按鋼材產(chǎn)業(yè)鏈延伸程度分為三大類，為：

(1)材料型深度加工

即深度加工后的產(chǎn)品仍屬于原材料性質(zhì)，這類深度加工早已廣泛發(fā)展，故稱為傳統(tǒng)的鋼材深度加工。廣義上講，鋼材生產(chǎn)中凡將熱加工材經(jīng)冷加工成材的產(chǎn)品均屬于材料型深度加工，如冷軋板帶、涂鍍層板帶、冷彎型鋼、焊接鋼管、焊接型鋼冷拔型鋼、鋼棒、銀亮鋼棒、線材制品(冷拔鋼絲、鋼鉸線、鋼簾線、鋼琴線、鋼絲繩、冷鐓鋼絲)等均屬于此類

(2)服務(wù)營(yíng)銷型深度加工

即深度加工是為了使用戶更方便，為用戶提供中間產(chǎn)品使?fàn)I銷增值，其典型為通用剪切配送服務(wù)或稱作營(yíng)銷型鋼材加工配送中(包括通用的鋼卷儲(chǔ)存、定尺剪切，以及鋼筋矯直、剪切、彎曲、焊接等服務(wù))與型加工配送中心。

(3)產(chǎn)業(yè)型深度加工

是鋼材業(yè)向下游產(chǎn)業(yè)的拓展，擁有自身的價(jià)值鏈，有獨(dú)立的發(fā)展空間，與鋼鐵業(yè)形成相關(guān)產(chǎn)業(yè)協(xié)同。 其本身已經(jīng)是鋼材產(chǎn)品的基本用戶，而且與鋼鐵產(chǎn)品的其他終用戶產(chǎn)生直接的競(jìng)爭(zhēng)。該類深度加工的典型如DI材制罐、鋼結(jié)構(gòu)件、裝配式住宅、家具五金配件生產(chǎn)、集裝箱等。

從概念上講，上述三類鋼材深度加工均可認(rèn)為是熱軋鋼材產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，其分類反映了產(chǎn)業(yè)鏈延伸的程，也可以說(shuō)是鋼材深度加工的程度。第三類鋼材深度加工程度深，已經(jīng)延伸到鋼材終用戶，進(jìn)入新的產(chǎn)業(yè)范疇。

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激光切割廠家切割鋼板是否困難?

目前，社會(huì)上的鋼板切割已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化技術(shù)加工。這種加工方法不僅不需要大量的人工配合，而且大大提高了生產(chǎn)效率，也大大提高了整個(gè)機(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)率。超厚鋼板零切割廠認(rèn)為，激光切割加工設(shè)備推動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。

自動(dòng)激光切割，操作方便，工作。在產(chǎn)品中也能很好地控制，錯(cuò)誤率低。因此，鋼板切割在現(xiàn)代社會(huì)并不是一個(gè)困難的過(guò)程。

那么鋼板切割的時(shí)候需要注意什么？

1.切料時(shí)一定要核對(duì)厚鋼板的型號(hào)規(guī)格和工藝性能的狀況，確定后再切料。

2.氣割前，厚板沖孔加工多少錢(qián)一米，檢查氣割系統(tǒng)軟件的所有機(jī)器、設(shè)備和工具是否正常，是否只能在安全標(biāo)準(zhǔn)下操作。

3.進(jìn)行鋼板加工時(shí)，要將厚鋼板吊到氣割服務(wù)平臺(tái)，需要調(diào)整厚鋼板一側(cè)兩側(cè)頭部與滑軌的間距。

4.整個(gè)切割過(guò)程中，調(diào)整割間距，拖尾量，考慮開(kāi)槽補(bǔ)償。

5.進(jìn)行鋼板加工時(shí)，氣割旋風(fēng)的長(zhǎng)度超過(guò)產(chǎn)品工件厚度的三分之一，使零件邊緣受熱均勻。