梁板植筋加固施工流程一、施工準備1.依據設計圖紙編制施工方案，進行技術交底。2.清理加固區域表面，鑿除松散混凝土至堅實基層。3.準備植筋膠、鋼筋（HRB400級）、電錘、清孔工具等材料設備，并對結構膠進行進場驗收。二、定位放線1.使用全站儀按設計間距定位植筋孔位，誤差控制在±5mm內。2.用紅色記號筆在混凝土表面標記鉆孔中心點，復核無誤后進入下道工序。三、鉆孔施工1.選用與鋼筋匹配的鉆頭（直徑大4-6mm），鉆孔深度為15倍鋼筋直徑。2.保持鉆桿垂直結構面，成孔后檢查孔深、孔徑，清除孔內碎屑。四、清孔處理1.采用高壓氣泵吹凈孔內粉塵，再用鋼絲刷清刷孔壁3次。2.驗收標準為孔壁無浮灰、手觸無粉塵殘留，孔內干燥無明水。五、注膠植筋1.將雙組分植筋膠按比例混合，使用注膠從孔底向外緩慢注膠，填充量達孔深2/3。2.將除銹處理的鋼筋旋轉插入孔內，確保膠體飽滿溢出，調整外露長度符合設計要求。六、固化養護1.在20℃以上環境靜置養護24小時，低溫環境延長至48小時。2.固化期間嚴禁擾動鋼筋，養護期滿后剔除溢出的多余膠體。七、質量檢驗1.進行現場拉拔試驗，抽檢數量不少于總數的3%，抗拉強度應達到設計值。2.檢查鋼筋植入深度、位置偏差及膠體密實度，不合格點位需返工處理。八、驗收歸檔整理施工記錄、檢測報告等資料，報監理單位驗收合格后，進入后續加固工序。注意事項：施工環境溫度需高于5℃，雨天禁止露天作業；鉆孔時應避開原結構鋼筋，植筋加固工廠，遇鋼筋需調整孔位并做好記錄。

加固植筋施工注意事項（技術要點）一、前期準備1.材料選擇：優先選用螺紋鋼（HRB400級以上），禁止使用銹蝕鋼筋；植筋膠需具備國家檢測認證，確保抗拉拔力、耐久性達標。2.定位放線：使用鋼筋探測儀避開原結構主筋，孔位偏差≤5mm，相鄰孔間距需≥4倍鋼筋直徑。二、鉆孔工藝1.孔徑控制：鉆頭直徑應比鋼筋大4-6mm（如Φ20鋼筋配Φ25鉆頭），孔深需達到15d（d為鋼筋直徑）且≥100mm。2.清孔處理：采用三吹三刷法（壓縮空氣吹掃→鋼絲刷清理→二次吹掃），確保孔壁無粉塵殘留，孔內濕度≤80%。三、植筋施工1.注膠規范：注膠量應填充孔洞體積的2/3，自孔底向上勻速注膠，避免氣泡產生。冬季施工需預熱膠體至15℃以上。2.植入操作：旋轉插入鋼筋至孔底（轉速≤10轉/分鐘），溢出膠體需及時刮除，嚴禁后期補膠。植入后24小時內禁止擾動。四、養護管理1.固化養護：環氧樹脂膠需養護≥72小時（環境溫度20℃），溫度每降低5℃延長1倍時間。固化期間嚴禁接觸明火。2.拉拔檢測：按規范要求進行現場拉拔試驗，抽檢比例≥1%且不少于3根，拉拔力需≥設計值的1.5倍。五、特殊環境處理1.潮濕環境：采用水下植筋膠，孔內積水需用熱風機烘干至含水率＜6%。2.高溫環境：施工溫度超過35℃時應采取遮陽降溫措施，避免膠體過早固化。注：施工全程需做好防塵、防火措施，廢棄膠體按危化品規范處置。重要結構應由資質單位實施，并留存完整的施工影像記錄。

柱子植筋加固施工流程一、施工準備1.技術交底：根據設計圖紙明確加固范圍、植筋規格及間距，編制專項施工方案。2.材料準備：選用符合要求的改性環氧樹脂膠或乙烯基酯膠，鋼筋需經除銹處理并截取至設計長度。3.設備檢查：確保電錘、清孔器、注膠器等設備性能正常，配備粉塵收集裝置。二、定位鉆孔1.定位放線：采用全站儀或鋼尺按設計間距放樣，偏差控制在±5mm以內。2.鉆孔施工：使用電錘鉆頭成孔，孔徑應大于鋼筋直徑4-6mm，孔深按15d控制（d為鋼筋直徑）。傾斜度偏差不超過2°。三、孔道處理1.清孔除塵：先用壓縮空氣吹掃孔壁，再用毛刷清理3次，確保孔內無浮灰。2.孔壁處理：對光滑混凝土面進行打磨處理，用擦拭孔壁去除油污。四、植筋施工1.注膠作業：采用從孔底向外勻速注膠，膠體填充量達孔深2/3。2.鋼筋植入：將處理好的鋼筋緩慢旋入孔內，膠體溢出率需達80%以上。3.定位固定：設置臨時支撐架，24小時內禁止擾動鋼筋。五、質量驗收1.過程檢驗：每批次膠體做3組試件檢測粘結強度，拉拔試驗值需≥設計值的1.3倍。2.驗收標準：采用非破損檢測法，錨固深度誤差≤±5mm，膠體飽滿度≥95%。六、注意事項1.環境控制：施工溫度宜在5-35℃，濕度≤80%，雨天禁止露天作業。2.安全防護：操作人員佩戴防塵口罩及護目鏡，現場配備滅火器材。該工藝通過增大截面法提升柱體承載力，施工時需重點控制清孔質量與注膠密實度，嚴格按GB50550《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》執行。養護7天后可進行后續工序，28天達到設計強度。