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臨朐海誠涂裝設備有限公司
主營：涂裝設備,環保設備,除塵設備,烘干設備等
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粉末靜電噴涂工藝流程有哪些工序？
（1）表面預處理。主要是脫脂、除銹、磷化，其方法與涂液態漆的預處理相同。
（2）刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。
（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。
（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，靜電粉末噴涂設備，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。
（5）噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉接負極，粉末噴涂設備，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。
（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。
（7）清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。
（8）檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。
（9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。
噴涂設備管道噴塑涂裝原理
噴涂設備管道噴塑涂裝在特殊的管道設備中，汽車噴涂設備，有時會用到噴涂設備表面噴塑處理的雙法蘭伸縮器。噴涂設備噴塑的雙法蘭伸縮器實用性非常的好，可以耐高溫耐腐蝕。噴涂設備管道噴塑涂裝工作原理在于將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將噴涂設備管道噴塑涂裝涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而噴涂設備管道噴塑涂裝粉狀涂層經過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的保護涂層；牢牢附著在工件表面。
涂裝是表面制造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕，美觀以及改變材料本身的使用缺點是涂裝質量是產品質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能 ，而且也是構成產品價值的重要因素。而涂裝設備則是整個涂裝過程中至關重要的一部分。涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。
靜電粉末涂裝設備具有節能、省料、低污染、好效率的特點，涂層堅固耐用，絕緣防腐物理性能優良，涂料
利用率可達95%以上
工程工藝布置：
1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件
2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）
——冷卻——下件
應用范圍：
廣泛應用于輕工家電、化工機械、儀器儀表、汽車制造等領域中產品的表面涂裝。
選用噴涂設備時，六安噴涂設備，所考慮選用的原則應各因素之間不是孤立的，而是彼此聯系和相互制約的，必須根據具體情況綜合平衡，正確選用和適合的涂裝工藝方法和合理配置的自動化噴漆設備，以實現、高產量、高利用率、環保節能的效果，以達到大的經濟效益和社會效益。
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第2年
