怎樣才能正確開(kāi)啟脫硫攪拌器

脫硫攪拌器被廣泛的應(yīng)用在各個(gè)場(chǎng)所內(nèi)，污水?dāng)嚢杵鳎⑶业玫搅藦V泛群眾的喜愛(ài)。那大家對(duì)于它的知識(shí)點(diǎn)了解多少呢？下面由小編來(lái)給大家分享一下如何才能正確開(kāi)啟脫硫攪拌器。

若設(shè)備反應(yīng)釜或攪拌槽體內(nèi)不放物料、空轉(zhuǎn)的話，注意其時(shí)間不宜太長(zhǎng)——盡量別超過(guò)2-3分鐘，甚至在一般情況下只要空轉(zhuǎn)幾十秒就行，這主要是因?yàn)槊摿驍嚢杵魅绻麘冶鄣目辙D(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)的話就會(huì)影響脫硫攪拌器攪拌軸的使用壽命，而且容易甩彎攪拌軸、造成機(jī)械密封的密封面受損。等罐體或者是脫硫攪拌器攪拌槽里放一定量的物料才可以通過(guò)控制箱開(kāi)啟電源。因此我們大家很好的開(kāi)啟脫硫攪拌器的方法就是用手轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)誤后，再對(duì)其空轉(zhuǎn)幾十秒，即按照放料系數(shù)放一定的物料進(jìn)去，然后再讓其正常運(yùn)作就可以了。

攪拌容器是攪拌器中的重要部件，今天我們來(lái)對(duì)其裝液高徑比、強(qiáng)度計(jì)算和材料的選擇進(jìn)行詳細(xì)分析。

在確定了攪拌容器的容積V后，必須選擇適宜的容器裝液高度與內(nèi)直徑之比值H/D（以下簡(jiǎn)稱裝液高徑比），以確定筒體的內(nèi)徑D和高度H。

選擇裝液高徑比時(shí)應(yīng)綜合考慮三方面因素，即裝液高徑比對(duì)攪拌器功率的影響和對(duì)傳熱的影響，以及物料攪拌反應(yīng)特征對(duì)裝液高徑比的要求。

(1)裝液高徑比對(duì)攪拌功率的影響。不同結(jié)構(gòu)型式攪拌器的槳葉直徑與攪拌容器內(nèi)徑通常有一定的比例關(guān)系。隨著裝液高徑比的減小，即裝液高度減小而直徑放大，攪拌器槳葉直徑相應(yīng)放大。在攪拌軸轉(zhuǎn)速一定的條件下，攪拌器功率與攪拌器槳葉直徑的5次方成正比。因此，除了需要較大攪拌作業(yè)功率的攪拌過(guò)程以外，裝液高徑比則可考慮適當(dāng)選得大一些，以避免隨攪拌容器筒體直徑的放大，攪拌器功率無(wú)謂地?fù)p耗。

(2)裝液高徑比對(duì)傳熱的影響，裝液高徑比對(duì)夾套傳熱有顯著影響。當(dāng)攪拌容器容積一定時(shí)，裝液高徑比愈大，則筒體盛料部分表面積越大，夾套的傳熱面積也就越大；同時(shí)隨裝液高徑比增大，傳熱表面距筒體中心越近，則物料的溫度剃度就愈小，愈有利于提高攪拌器傳熱效果。因此從傳熱角度考慮，一般希望裝液高徑比取得大一些。

徑流式攪拌器，它們的葉片為凹圓弧型，具有極強(qiáng)的徑向排量及分散能力，在相同功率下，其傳質(zhì)系數(shù)比平直葉圓盤(pán)渦輪高20%以上，持氣能力提高30%以上，框式攪拌器，且功耗比甚低，因此特別適用類(lèi)似發(fā)酵工藝的溶氧操作反應(yīng)，也適用干其它氣體分散，吸收混合、傳質(zhì)傳執(zhí)等操作。

拋物線圓盤(pán)渦輪本類(lèi)攬拌器為慢速型攪拌器，適用于中高粘度液體的混和、傳熱或反應(yīng)等過(guò)程。槳底旋轉(zhuǎn)面接近容器的橢圓面，兼起刮板的作用，多為低速運(yùn)行，常在層流狀態(tài)操作。產(chǎn)生水平環(huán)向流，如為折葉或角鋼型葉，可增加槳葉附近的渦流。

錨框式槳

攬拌器為慢速型攪拌器，深圳攪拌器，適用于中高粘度液體的混和、傳熱或反應(yīng)等過(guò)程。常在層流狀態(tài)操作。產(chǎn)生水平環(huán)向流，如為折葉或角鋼型葉，可增加槳葉附近的渦流。可根據(jù)需要在槳上增加立葉和橫梁，以增大攪拌范圍。螺桿螺帶槳

模拌器為慢速型攪拌盟，常在層流區(qū)提作，液體沿著螺族面上升或下降形成軸向的上下循環(huán)，話用干中高粘度液體的混合和傳熱等過(guò)程，螺帶式損挫器的蠖帶外離接近干摸拌橫內(nèi)壁，損拌直徑大，脫硫攪拌器，強(qiáng)化了近懂壁的液體的上下循環(huán)，高粘度液體的傳熱過(guò)程很適用。螺帶螺桿組合式，同時(shí)具有螺桿和螺帶的特性，強(qiáng)化了液體內(nèi)外圍的循環(huán)，特別對(duì)非牛頓型似塑性及粘彈性液體有效。可根據(jù)釜底形狀，按要求設(shè)計(jì)。

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