廣東某科技公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的環(huán)保科技企業(yè)，主營凈水、凈化器等產(chǎn)品。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展，公司現(xiàn)有的倉庫模式出現(xiàn)了諸多問題，影響了日常的入庫、發(fā)貨作業(yè)，因此，公司決定引入一套成熟的wms倉庫管理系統(tǒng)。

此次合作，公司通過引進(jìn)標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)，實現(xiàn)對倉庫各環(huán)節(jié)信息化、可視化且可追溯的管理，進(jìn)而以智能化的倉儲物流模式支撐企業(yè)高質(zhì)量長遠(yuǎn)發(fā)展的愿景。

公司現(xiàn)有倉庫問題：

1、目前大部分倉庫作業(yè)都是有人工去錄入到SAP系統(tǒng)中，作業(yè)的實時性，準(zhǔn)確性難以保證，而且工作量大。

2、目前對于物料的管控是到倉庫，不到庫位，找貨耗費時間較長。

3、日常入庫、出庫作業(yè)缺乏校驗，經(jīng)常出現(xiàn)領(lǐng)錯料、收錯貨情況。

4、倉庫出現(xiàn)問題，追溯起來困難。

5、庫存不夠?qū)崟r準(zhǔn)確，而且盤點時工作量大，準(zhǔn)確率較低。

基于客戶以上倉庫痛點，標(biāo)領(lǐng)為其量身定做一套wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案，實現(xiàn)倉庫作業(yè)智能化，數(shù)字化管理。

1、wms系統(tǒng)與現(xiàn)有SAP系統(tǒng)集成，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時互通，庫存數(shù)據(jù)實時一致。

2、wms系統(tǒng)和SRM系統(tǒng)集成，南寧倉庫管理系統(tǒng)，SRM系統(tǒng)中收貨任務(wù)和對應(yīng)條碼實時同步到WMS系統(tǒng)。當(dāng)物料到庫后，員工利用PDA掃描物料上條碼，驗證到貨物料、數(shù)量是否準(zhǔn)確，提升收貨效率和準(zhǔn)確性。

3、完善成品倉條碼管理，通過庫位碼、托盤碼、碼、集貨區(qū)碼等多條碼制精細(xì)化管理，以定位庫內(nèi)商品，進(jìn)而方便庫內(nèi)作業(yè)人員快速理貨上架、揀貨出庫等流程，大幅提高倉儲作業(yè)效率和準(zhǔn)確率，減少人員依賴。

4、通過系統(tǒng)的靈活配置，實現(xiàn)批次先出等多種作業(yè)策略，提升庫內(nèi)周轉(zhuǎn)效率。

5、通過與看板系統(tǒng)的集成，可以實時將供應(yīng)商送貨信息、質(zhì)檢信息、現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)度等數(shù)據(jù)，在看板上實時呈現(xiàn)。

6、采用條碼掃描方式盤點，讓每個倉管員盤點各自區(qū)域。盤點完成后，可以實時顯示盤點前后數(shù)據(jù)，方便核對。同時，當(dāng)核對無誤后，盤點后的庫存會轉(zhuǎn)為實時庫存。

廣州某汽車配件有限公司是一家集設(shè)計、制造、銷售為一體的汽車零部件制造商。隨著公司業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展，公司原有的倉儲系統(tǒng)已不能滿足當(dāng)前倉庫管理需求了，對日常的收貨、領(lǐng)料、補(bǔ)料、出貨、庫存等環(huán)節(jié)造成了較大影響。為此公司決定上線新的一套wms倉儲系統(tǒng)，以解決當(dāng)前倉庫管理難題，智能倉庫管理系統(tǒng)，滿足未來發(fā)展需求。

在經(jīng)過市場調(diào)研之后，標(biāo)領(lǐng)科技以對汽配行業(yè)倉庫管理的深度認(rèn)知、系統(tǒng)研發(fā)與實施的豐富經(jīng)驗和的IT技術(shù)，條碼倉庫管理系統(tǒng)，成為了公司的wms倉儲系統(tǒng)實施商。

標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)解決方案

2、集成ERP、SRM系統(tǒng)

由于公司內(nèi)部存在ERP、SRM系統(tǒng)，wms倉儲系統(tǒng)還會與ERP和SRM系統(tǒng)集成，讓數(shù)據(jù)實時在這三個系統(tǒng)中傳輸，確保每個系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性，提升系統(tǒng)使用價值以及數(shù)字化建設(shè)。

3、優(yōu)化作業(yè)流程，提升作業(yè)效率

1）上架時，系統(tǒng)會根據(jù)上架策略，推薦相同物料儲位或者空儲位，確保相同物料擺放在同一個庫位上，也避免同一個庫位上有多個不同物料，規(guī)范物料擺放同時，也方便了后續(xù)找貨

2）出庫時，系統(tǒng)會自動核對庫存數(shù)量，避免開超庫存數(shù)量的出庫任務(wù)；開完出庫單后，系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路徑，更快揀完所有物料；

3）日常作業(yè)任務(wù)，系統(tǒng)會將任務(wù)同步到各自倉管員的PDA中，并發(fā)出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務(wù)沒有完成，提升效率。

5、物料效期管控，提升庫存周轉(zhuǎn)率

通過wms系統(tǒng)，實現(xiàn)條碼的批次管理和效期管控，倉庫系統(tǒng)管理軟件，并通過先出作業(yè)，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、智能盤點，實現(xiàn)賬實一致

在盤點時，wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進(jìn)行盤點，盤點結(jié)束后可以將各個區(qū)域的盤點數(shù)據(jù)匯總在一起。

在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數(shù)，如果數(shù)量與實物不一致，就可以輸入實盤數(shù)，從而校正好每個物料的庫存。

盤點結(jié)束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉(zhuǎn)為實際庫存，做到實賬一致。

收貨是實物庫存管理的步，同樣也是倉庫工作的開端。任何一件貨物進(jìn)入到倉庫都需要經(jīng)歷收貨環(huán)節(jié)，直接影響著庫存準(zhǔn)確率，貨物壞品率等關(guān)鍵指標(biāo)。然而，在收貨過程中，總會遇到各種各樣的問題，導(dǎo)致收貨作業(yè)不能準(zhǔn)確、快速完成。比如不同供應(yīng)商的送貨標(biāo)簽不統(tǒng)一、供應(yīng)商分批送貨、員工收錯貨等等。

為了解決以上收貨問題，企業(yè)可以引入一套wms倉儲管理系統(tǒng)，規(guī)范和優(yōu)化日常收貨流程，提升收貨效率。

1、下達(dá)采購任務(wù)

通過wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成。在ERP系統(tǒng)下達(dá)采購計劃后，會自動將采購計劃同步到wms系統(tǒng)中，從而在wms系統(tǒng)中可以看到對應(yīng)的采購清單，為后續(xù)收貨進(jìn)行判斷。

2、做好物料條碼和標(biāo)簽內(nèi)容

通過wms系統(tǒng)，設(shè)計送貨物料條碼組成和標(biāo)簽內(nèi)容。如條碼組成規(guī)則：供應(yīng)商+工廠+物料+包裝數(shù)量+入庫時間，標(biāo)簽內(nèi)容則為：供應(yīng)商、物料料號、物料名稱、條碼、二維碼、數(shù)量、入庫時間等組成，從而為后續(xù)的物料條碼化管理和供應(yīng)商標(biāo)簽統(tǒng)一打好基礎(chǔ)。

3、供應(yīng)商貼標(biāo)送貨

通過wms系統(tǒng)與SRM系統(tǒng)集成。在SRM系統(tǒng)創(chuàng)建好收貨任務(wù)后，供應(yīng)商們則可以打印出物料標(biāo)簽，并粘貼好再來送貨。

當(dāng)物料到庫后，員工則可以利用PDA掃描物料上條碼標(biāo)簽進(jìn)行收貨，若掃描的物料、數(shù)量不對，則會自動發(fā)出提醒，確保收貨數(shù)量的準(zhǔn)確性。

4、分批次送貨

在收貨流程中，會遇到供應(yīng)商將一批貨分多次送的情況。

而通過wms系統(tǒng)，則可以滿足多批次收貨需求。wms系統(tǒng)先將一部分進(jìn)行收貨，然后再自動扣減已經(jīng)收貨數(shù)量，直接到將這個收貨任務(wù)完成。

5、送貨看板

通過wms系統(tǒng)與看板集成，可以實時將供應(yīng)商送貨時間顯示到看板上，及時知道每批貨的送貨狀態(tài)，比如顯示未送貨、在途、已到庫等狀態(tài)。

6、數(shù)據(jù)自動更新

當(dāng)在wms系統(tǒng)收貨完成后，系統(tǒng)會變自動更新收貨數(shù)據(jù)，任務(wù)轉(zhuǎn)為已完成，庫存也會自動增加，品質(zhì)則變?yōu)榇龣z。

同時通過接口，將數(shù)據(jù)回傳到ERP和SRM系統(tǒng)，確保兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)實時一致。