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東莞市厚街達剛機械廠
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密煉機的工作部位為密煉室
。密煉室是由密煉室壁、轉子以及上下頂栓組成。轉子的斷面為橢圓形，在轉子上具有兩個長度不等的螺旋形突棱，它們的方向相對，長棱斜角為30°，短棱斜角為45°。由于兩個轉子突棱螺旋斜角不同，使膠料在密煉室中產生兩種流動。 ?一種是周向流動。裝入密煉室的生膠和配合劑等，在兩個轉子相對旋轉下，通過轉子的間隙被擠壓到密煉室的頂部，碰到上頂栓的突棱時被分割為兩部分。然后，廣東二手兩滾機，它們分別隨著兩轉子的回轉擠向室壁在回到密煉室上部，在轉子不同轉速的影響下，兩部分膠料以不同速度在重新會合。因此膠料在密煉室中形成兩個周向流動。
氯醚橡膠混煉機混煉工藝
氯醚橡膠--氯醚橡膠一般不經塑煉即可進行混煉。均聚型氯醚橡膠門尼粘度低，包輥性良好，但易粘輥造成混煉困難，共聚型氯醚橡膠門尼點度高，雖無粘輥傾向，但不易包輥。開煉機混煉均聚型氯醚橡膠要添加防粘劑——硬脂酸、硬脂酸鋅或硬脂酸錫，開煉機混煉共聚型氯醚橡膠進，大連二手兩滾機，可先將生膠薄通2—3次，促進其包輥。開煉機混煉，二手兩滾機，輥溫比一般橡膠高些，前輥70—75℃，后輥85—90℃。密煉機混煉比開煉機容易，混煉均聚膠時，可將防粘劑一部分投入密煉機，另一部分則在壓片機上與硫化劑同時加入（輥溫在90℃以下）。混煉共聚膠時，操作助劑在壓片機上加入效果更好。
密煉機混煉兩段混煉法講解
兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，然后再進行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，上海二手兩滾機，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質量高。
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