粘鋼加固技術是一種廣泛應用于建筑結構加固的成熟工藝，主要通過環氧樹脂結構膠將鋼板與混凝土構件粘結成整體，從而提高結構承載力和剛度。該技術具有施工便捷、占用空間小、受力性能優等特點，適用于梁、板、柱等構件的抗彎、抗剪及抗震加固，常見于老舊建筑改造、超負荷使用修復或災害后結構補強。施工流程包含五個環節：首先對混凝土基面進行打磨處理，清除浮漿層并露出堅實骨料，確保表面粗糙度達標；接著對鋼板進行除銹、噴砂處理，提升粘接面附著力。隨后采用灌注法或涂刮法均勻涂抹環氧膠，將鋼板定位后通過膨脹螺栓加壓固定，消除界面氣泡。固化期間需保持環境溫度15-30℃，濕度低于85%，養護72小時后方可受力。驗收時需進行空鼓率檢測（不超過5%）和拉拔試驗驗證粘結強度。相較于碳纖維加固，粘鋼加固能顯著提升結構剛度，尤其適用于大跨構件抗彎加固，承載力提升幅度可達30%-60%。但需注意鋼板防腐處理，潮濕環境中需采用鍍鋅鋼板或附加防護層。該技術對原結構自重影響較小，但對基體混凝土強度有低要求（≥C15），且不適用于曲率過大的曲面加固。近年來，預應力粘鋼技術的出現進一步拓展了其應用場景，通過預加應力有效改善結構應力狀態。施工時須遵循《混凝土結構加固設計規范》GB50367標準，確保工程質量和安全耐久性。

柱子粘鋼加固工藝流程主要分為六個步驟，具體如下：###一、施工準備1.**設計確認**：依據結構檢測報告和設計圖紙，確定加固范圍、鋼板規格及膠粘劑類型。2.**材料準備**：采購合格的結構膠、鋼板（厚度4-8mm）、錨栓及防腐材料，檢測材料性能是否符合規范。3.**基面清理**：清除柱體表面油污、浮灰及松散層，裂縫處需先注漿封閉。###二、基面與鋼板處理1.**基面打磨**：用角磨機對混凝土表面進行鑿毛處理，露出新鮮骨料，并用吹風機清理粉塵。2.**鋼板加工**：按圖紙尺寸切割鋼板，邊緣倒角2mm；噴砂除銹至Sa2.5級，清潔后涂刷防銹底漆。3.**定位放線**：在柱體表面標出鋼板粘貼位置，預鉆孔安裝化學錨栓（間距300-400mm）。###三、結構膠施工1.**配膠**：按說明書比例混合A/B組分結構膠，攪拌至色澤均勻無氣泡（需在30分鐘內用完）。2.**涂膠**：在鋼板和混凝土表面同時涂抹膠體，厚度3-5mm，中間厚邊緣薄。3.**粘貼加壓**：將鋼板貼合至預定位置，用錨栓配合夾具加壓固定，擠出多余膠體，確保密實度＞95%。###四、固化養護1.**環境控制**：保持溫度15-30℃，濕度≤85%，避免振動荷載。2.**固化時間**：常溫下72小時可初步固化，7天后達到設計強度；低溫環境需延長養護期。###五、質量檢測1.**外觀檢查**：鋼板無翹曲、錯位，膠縫飽滿無空洞。2.**空鼓檢測**：用小錘敲擊，空鼓面積≤5%為合格。3.**拉拔試驗**：隨機抽取3處進行粘結強度測試，要求≥2.5MPa。###六、防腐處理1.**焊縫處理**：對接焊縫需達到二級焊縫標準。2.**多層防護**：鋼板表面涂刷環氧富鋅底漆+防火涂料（耐火極限按設計要求），外抹水泥砂漿保護層。整個施工過程需嚴格遵循《混凝土結構加固設計規范》（GB50367），施工后定期檢查膠體老化情況，確保結構安全。關鍵控制點包括基面處理質量、膠體飽滿度及固化環境穩定性。

樓板粘鋼加固工藝流程一、施工準備1.根據設計圖紙放線定位，粘鋼加固工程，確定鋼板布置位置及尺寸。2.準備結構膠、鋼板（厚度4-8mm）、錨栓等材料，檢測膠粘劑性能指標。3.搭設操作腳手架，清理工作面障礙物。二、基面處理1.混凝土表面處理：采用角磨機打磨至堅實層，去除浮漿層，露出粗骨料，用空壓機吹凈粉塵。轉角處打磨成半徑≥20mm的圓角。2.鋼板處理：進行噴砂除銹（Sa2.5級），打磨出金屬光澤，清潔后涂刷防銹底漆。三、結構膠配制1.按產品說明稱量A/B組分，采用機械攪拌3-5分鐘至色澤均勻。2.嚴格控制環境溫度（15-35℃）和濕度（≤85%）。四、鋼板粘貼1.混凝土基面與鋼板表面同時涂膠，膠層厚度2-3mm，中間厚邊緣薄。2.采用加壓注膠法施工，從中心向四周擠壓排出氣泡，確保有效粘貼面≥95%。3.使用膨脹錨栓輔助固定，間距300-500mm，施加0.2-0.3MPa壓力。五、固化養護1.24小時內禁止擾動，保持環境溫度穩定。2常溫固化72小時后可進行荷載試驗，重要結構需進行現場拉拔測試。六、質量驗收1.檢查鋼板平整度（≤5mm/m）、空鼓率（≤5%）。2.采用敲擊法和超聲波檢測粘結質量。七、防腐處理1.鋼板表面涂刷防銹漆兩度，重要部位增加鋼絲網砂漿保護層。注意事項：施工期間應實時監測結構變形，雨天停止作業，嚴格把控膠粘劑適用期。該工藝可有效提升樓板抗彎剛度30%-50%，適用于跨度≤6m的混凝土樓板加固。