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蘇州阿爾太機械有限責任公司
主營：軋鋼廠棒材線,高線各種產(chǎn)品規(guī)格的成熟的孔型系統(tǒng)
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80萬噸棒材軋鋼生產(chǎn)線工藝技術(shù)操作規(guī)程之原料技術(shù)條件： ? ?連鑄方坯的檢查驗收應符合YB/T2011的規(guī)定，其主要技術(shù)條件有：1.連鑄坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 連鑄坯長度長為十二米，短為六米，長度公差為+七十毫米。3.連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋、重皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于3毫米的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺i紋、冷濺、耳子、凸塊、凹坑和深度大于2mm發(fā)紋。連鑄坯橫截面不得有縮孔、皮下氣泡。4. 連鑄坯鼓肚高度不得超過連鑄坯邊長的允許正偏差。5. ?連鑄坯不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。6. 連鑄坯端部因剪切變形造成的寬長不得大于邊長的百分之十。7. 連鑄方坯邊長一百五十毫米，高棒導衛(wèi)，邊長允許公差±五點零毫米，對角線允許公差≯七點零毫米。8. 連鑄坯的彎曲度每米不得大于二十毫米，總彎曲度不得大于總長的百分之二。9. 連鑄坯表面缺陷必須清除。清除應沿縱向清除，清除寬度不得小于深度的6倍，長度不得小于深度的8倍，高棒導衛(wèi)價格，表面清除的深度不得大于連鑄坯厚度的百分之十，兩相對面清除深度之和不得大于厚度的百分之十五，清除深度自實際尺寸算起。10. 鋼坯的化學成分應符合GB1499的規(guī)定。
軋輥
采用四切分軋制時，由于其工藝的特殊性，對軋輥的要求更高，高棒導衛(wèi)廠家，因此應采取以下措施：
（1）選擇硬度適中的軋輥材質(zhì)并加強軋輥管理：
（2）每天交接班時停車用樣板卡檢查14～16機架孔型磨損情況。
對齊輥道
由于lOmm帶肋鋼筋很細，對齊輥道不能很好對齊鋼材。當輥道速度運行較慢時，帶不動鋼材，而速度稍快時，前面會發(fā)生亂鋼。為此，對對齊輥道進行了改進，并修改了輥子形狀。改進后可同時滿足1～4條鋼同時對齊，較好地解決了鋼材對齊問題，也使剪切等后序工序順暢、無阻。
導衛(wèi)裝置在軋鋼工藝中的作用與目的
導衛(wèi)裝置?概括地說.就是指在型鋼軋制中.安裝在軋輥孔型前后，輔助軋件按既定的方向和狀態(tài)準確地、艷定地 進人和導出孔型的裝且.導衛(wèi)裝皿又稱誘導裝2。不論軋制任何斷面形狀的俐材、翎坯，在所有孔型的人口和出口 都要使用導衛(wèi)裝置，就是說導衛(wèi)裝置是軋鋼生產(chǎn)不可缺少的部件.其重要性僅次于孔型，也可以說是孔型的延續(xù)。
導衛(wèi)裝置在軋鋼工藝中的主要作用是:
(1)使軋件按一定的順序和正確的狀態(tài)在孔璧中軋制。
(2)減少軋側(cè)事故，保證人身和設備的安全。
(3)改善軋輥、軋件和導衛(wèi)自身的工作條件。
導衛(wèi)裝置在型鋼生產(chǎn)中占有非常重要的地位，導衛(wèi)承包，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查統(tǒng)計資料表明.約有40%以上的軋制故障是由 于導衛(wèi)裝里不良造成的。導衛(wèi)裝，是在極其惡劣的條件下工作.例如不規(guī)則的受力、高溫及熱交變沖擊，高沮下的 康擦等直接影響導衛(wèi)裝t的使用壽命。另外。導衛(wèi)設計、制造或安裝調(diào)整不當.會造成軋件的扭轉(zhuǎn)、卡鋼、刮傷、 折益、單側(cè)耳子、尺寸超籃、綺輥及形狀不正、夸曲等軋側(cè)缺陷和軋側(cè)事故。由此可見.對導衛(wèi)方面立視不夠是造 成軋側(cè)故障預滾的重要原因。只有正確地設計、制造、安裝調(diào)整和維護導衛(wèi)裝置.才能保證得到高質(zhì)量、高產(chǎn)量的 產(chǎn)品。
導衛(wèi)裝置的目的：
使用導衛(wèi)裝置的目的是使軋件能按照所需要的狀態(tài)進出孔型.用導衛(wèi)裝置來保證軋件按既定的變形條件進行軋 制。導衛(wèi)裝里設汁得好.如調(diào)整得當，還能彌補孔型設計的不足.如軋制角鋼、槽鋼等品種，若其邊長、腿長尺寸 不合格.可以通過調(diào)整導衛(wèi)裝置的方法來調(diào)整.對某些其他型鋼.導衛(wèi)裝置也可以起到類似的作用。
溫馨提示：以上是關(guān)于高棒導衛(wèi)廠家-高棒導衛(wèi)- 蘇州阿爾太機械2的詳細介紹，產(chǎn)品由蘇州阿爾太機械有限責任公司為您提供，如果您對蘇州阿爾太機械有限責任公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應商或者讓供應商主動聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與金屬切削類相關(guān)的產(chǎn)品！
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