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青島科成億環(huán)保電力科技有限公司
主營：電力設備,鍋爐輔機,除灰設備,除渣設備,上煤設備
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4、 刮板的更換當刮板磨損嚴重無法保證與環(huán)鏈的正常連接，有脫落的趨勢時，應及時更換新的刮板。更換時，先降低刮板的運行速度降低，并降低張緊鏈輪的高度使鏈條處于松弛狀態(tài)。然后打開尾部的檢修門，在尾部拆裝刮板（需暫停機，完成一個刮板更換后再開啟）。如因操作不熟練整個過程歷時較長時，更換完幾個刮板后讓撈渣機運行一段時間以清除槽體內存儲的爐渣，然后在更換其余的刮板。5、 拖動輪齒的更換 ? ?當鏈輪輪齒磨損嚴重無法保證與鏈條的正常嚙合時，易造成脫鏈現(xiàn)象，應及時更換新的鏈輪。更換前應先脫開鏈條。6、 液壓油的補充與更換液壓油隨著運行時間的延長，會出現(xiàn)損耗或失效，應按《液壓動力站使用說明書》（英文）及時補充或更換。7、 軸承的潤滑軸承采用4號鈣基(ZG-4)潤滑脂潤滑，潤滑脂的更換可隨鍋爐檢修進行，潤滑脂必須充滿軸承內腔。8、 整體維修撈渣機絕大部件無需進入撈渣機即可檢修，不是萬不得已或停機大修期間不選擇進入撈渣機槽體內進行操作或檢修。
如果撈渣機在鍋爐不停機情況下對槽體內部件進行搶修，應慎重選擇。此時應首先關閉液壓關斷門。檢查液壓油缸的機械鎖是否到位，液壓關斷門的關斷時間應嚴格按照液壓關斷門的使用說明書規(guī)定的時間，應特別注意！！。在此工作完成后，進行以下操作：
（1） 將撈渣機槽體內的渣水盡除；
（2） 將撈渣機的軸封水管斷開；
（3） 松開伴梯連接梯臺與渣倉對接處螺栓；
（4） 松開撈渣機卸料斗與渣倉焊接在一體的連接段連接螺栓；
（5） 松開液壓馬達與液壓動力站的油管；
（6） 如控制電纜長度余量不夠的話，還需加長或移除；
（7） 還需檢查可能阻礙撈渣機橫移的其它連接處。
以上操作時間盡量壓縮。在以上工作完成后，啟動撈渣機控制柜的撈渣機橫移按鈕，將撈渣機橫移出爐下，此時即可檢修進入撈渣機槽體檢修相關部件了。此時應有專人不間斷負責詳細巡查和監(jiān)視鍋爐渣斗及液壓關斷門的情況。
9、把設備電纜線連接號。
10、把驅動裝置（減速機與電動機總成）吊放在動力平臺上，確保兩鏈輪中心距為1180mm；調整兩大、小滾子鏈輪的共面誤差，誤差≤1mm。把雙排滾子鏈條連接好。調整張緊螺母使鏈條松緊度合適。裝上鏈罩。后向減速機內注入46號機械油，油位至游標中心位置。
11、檢查無誤即接通馬達電源。
12、安裝鏈條與刮板：
12.1把兩條圓環(huán)鏈條（Ф26X92）吊放在水平段殼體上槽內，用繩索捆住環(huán)向主動鏈輪方向拖動，后分別放入主動圓環(huán)鏈輪槽內。
12.2開動電動機使圓環(huán)鏈輪轉動，把圓環(huán)鏈條引入殼體，使圓環(huán)鏈條向撈渣機尾部運動，再從張緊輪處返回，用鋸齒接鏈環(huán)連接形成封閉鏈《見圖一》（注意：鋸齒接鏈環(huán)的銷不要忘記裝！！！）。
《圖一》鋸齒接鏈環(huán)
13、殼體連接段處用水泥膠泥添平。鋪設工藝：將鋪設處金屬表面防銹漆清除，可用NaOH（火堿）溶液刷掉后再用水沖洗干凈。用純“107建筑膠”加“500號”水泥（注意：107膠不得加水！！！）混合后襯砌。凝固期3天。《見圖3》
14、在尾張緊輪軸上安裝接近開關，保證探測距離5mm（見圖4）。
一、 結構特征與工作原理:
刮板撈渣機由驅動裝置、拖動裝置、壓鏈導輪、張緊裝置、殼體、刮板與高耐磨鏈條等部分組成。它結構緊湊、運行平穩(wěn)、耗能低、。
主件結構特點：
1、 主動模鍛鏈輪：
拖動裝置的主動鏈輪采用精鑄基坯，并經(jīng)熱處理，故有較高的使用壽命。該鏈輪具有接觸面積大，承載能力強等優(yōu)點，且與鏈條有很好的匹配性能，實踐證明該結構設計在運行中不易掉鏈。更換維修方便。
2、 刮板
刮板鉸叉插入鏈條環(huán)中，用銷軸連接緊固，從而實現(xiàn)了柔性連接。當兩根鏈條不同步時，刮板能自動偏轉一定角度，找到受力點，干式出渣機，使兩鏈條受力均勻。刮板摩擦面鑲嵌65Mn耐磨襯板（滲碳HRC55-60）。使用壽命長。
3、 張緊裝置
張緊裝置采用液壓自動張緊。
當鏈條磨損后長度延長，調整運行鏈條的長度和拉緊里，使鏈條的松緊處于合適的狀態(tài)。
4、 內導輪
外置式內導輪結構。
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