飲料生產企業倉庫管理主要存在的問題：

① 原輔料入庫流程繁瑣，清點困難，倉管員需要和交貨人辦理交接手續，人工核對、清點原輔料的名稱數量等。人工清點效率低下，出錯率高。

② 原輔料出入庫、領用、退貨等，都需要認真仔細手寫單據，相關人員簽字確認。填寫的單據需妥善保存并按照產品類別和時間順序裝訂成冊進行保管。手寫單據，時常出現數據錯誤，且增加工作量和數據保存難度。

③ 無法嚴格實行原輔料的先出、后進后出，不利于原輔料在效期內有效使用。

④ 倉庫貨物標志不規范，分類不明顯，原輔料、成品入庫上架歸位擺放沒有條理，尋找難度大。

⑤ 倉管部門必須定時準確的報送各類報表給到財務部門及其他部門，需要人工統計報表各類數據，難以避免人工出錯。

wms倉庫管理系統解決方案：

① 運用條碼及RFID自動識別技術，通過手持PDA掃描原輔料的條碼，完成出庫、入庫、領用、質檢、盤點等各個環節的數據自動采集、核對與登記。無需人工核對材料的名稱規格數量等信息。

② 信息化管理實現無紙化作業。倉庫各個環節作業無需手寫單據，可通過wms倉庫管理系統生成，系統將自動記錄當前環節的作業數據信息，需要審批的則通過系統推送給相關人員。系統記錄數據，比紙質數據保管更加安全穩妥，便于查詢，也簡化了審批的流程。

③ 用戶通過靈活對系統的操作規則進行配置，根據系統策略設定作業的相關規則流程。如在揀貨方面，設定先出的出庫策略，當有出庫需求時，wms倉庫管理系統將優先推薦先入庫的原輔料或成品進行出庫，揀貨員按照系統指引揀貨即可。既優化揀貨路徑，實現先出，又降低了人員經驗依賴。

④ 運用wms倉庫管理系統的標識管理功能，規范庫區及貨物的標識，實行統一條碼化管理，一物一碼，在wms中能精細查詢某個原輔料或成品。

⑤ wms倉庫管理系統將自動采集的數據進行多維度的智能分析，生成各種報表，如出入履歷、庫存臺賬、庫存實績、績效報表等等，為企業管理層決策提供數據依據。

目前，在企業經營中，存在著一個很普遍的現象：許多企業都不重視倉庫的管理，老板重視的就是銷售了多少產品，賺了多少錢，甚至很多租的倉庫、廠房里面，就只放點呆滯的、不良的物品。長久下來，庫存成本增加，虧損嚴重，倉儲就成為了企業經營中的短板，導致整體經濟效益下降。因此，為了預防及補齊倉儲短板，企業很有必要引入一套wms系統。

企業普遍存在的倉儲問題：

① 倉庫現場混亂，貨物亂堆亂放，找貨難。

② 庫存數據不準確，數據滯后嚴重，無法掌控實時的庫存數據。

③ 管理不善，庫存積壓、呆滯嚴重。

④ 貨物溯源困難，出現問題追溯不便。

⑤ 手工制作數據報表，繁瑣易出錯。

wms系統解決方案：

① 利用條碼/RFID技術，實行一物一碼，結合系統策略，優化庫位的擺放，對貨物庫位進行精細化管理。

② PDA掃描作業，數據實時自動采集到系統當中，減少人為數據登記的出錯率，支持隨時隨地查看查詢相關數據，為企業管理層及時決策提供數據支撐。

③ wms系統具有完善的預警功能。用戶可通過設置貨物的呆滯周期閾值，或有效期提醒閾值等，通過預警通知，及時處理呆滯積壓，以及即將過時有效期的貨物，減少庫存損耗。

④ 該系統可集成srm、tms等外部系統，打通供應鏈各個節點，實現數據共享。從采購、儲存、生產、銷售、運輸等環節提供數據追溯。比如說在儲存環節中，wms系統可自動生成作業實績，提供在儲存環節的數據供追溯查詢。

⑤ wms系統具有數據報表自動智能生成的功能。系統可以對系統中的數據，進行多維度的智能分析，生成諸如庫臺存賬、績效報表等各類數據報表。

倉儲是商品流通的重要環節之一，是連接生產、供應、銷售的中轉站，對促進生產效率，以及商品周轉速度的提高起著重要的作用，是影響企業經濟效益的重要因素。因此，企業想要提效增益，就不得不重視倉儲的管理，而引入wms系統，則能有效預防或補齊倉儲短板，提高整體經營利潤。

佛山某紡織公司是一家集新材料設計研發、原材料采購、衣物生產、銷售于一體的貿易公司，隨著公司的發展，該公司選擇攜手標領科技，引進了WMS系統，推進倉庫數字化轉型進程。

WMS系統解決方案

1、WMS系統支持DB、FTP、WebService、Stocket多種方式交互，輕松實現與SAP等外部系統或設備的無縫對接集成。

WMS系統集成SAP后，可實現WMS與SAP間的數據共享，SAP中的供應商、客戶等基礎信息、采購、銷售、備料等業務訂單都能同步到WMS系統中，WMS系統的操作數據也可實時返回SAP當中。加強紡織公司各部門的協作能力，提升公司的綜合管理水平。

2、應用WMS系統后，員工使用PDA完成作業，成品倉庫管理軟件，無需手寫單據，在作業過程中產生的數據都能實時自動記錄到系統當中。WMS系統集成SAP后，入庫、出庫、盤點、領料等可通過SAP創建單據，并通過接口同步到WMS系統中。WMS系統根據單據生成對應的任務與指引，員工按照任務指引操作即可。系統生成保存單據，實現無紙化作業。

3、通過條碼技術與自動識別技術，實現紡織公司倉庫條碼化管理。對倉庫內的原材料、成品、貨架等進行規范的條碼標識，并通過PDA掃描原材料或成品與貨架的條碼，將二者進行綁定，即可實現一物一碼，結合WMS系統的庫位功能，即可優化倉庫的擺放以及布局。

另外，批次管理也是通過條碼技術來實現，利用系統賦予某一個批次的原材料或成品特定的批次碼，將批次碼與產品進行綁定，即可通過批次碼查看材料產品的基本信息，并對此進行進一步的管理。

4、靈活的策略設置指引倉庫作業。通過系統合理的策略設置，控制或指引設備與人員作業，將使倉庫作業流程更加規范，各環節作業效率大幅度提高。其中，通過先出的出庫策略，即可實現原材料、成品的先出。