一、濕法混合制粒機(jī)設(shè)備組成

江蘇博鴻高位濕法混合制粒機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單、方便安裝。高位濕法混合制粒機(jī)，包括機(jī)座、料缸、攪拌機(jī)構(gòu)、制粒機(jī)構(gòu)、噴機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、加料口和操作屏，制粒機(jī)構(gòu)包括制粒電機(jī)、通過制粒電機(jī)驅(qū)動并安裝有制粒刀的旋轉(zhuǎn)軸，料缸上固定有安裝座，安裝座的中心開設(shè)有安裝孔，制粒電機(jī)包括電機(jī)輸出軸，電機(jī)輸出軸伸入安裝孔內(nèi)并與安裝孔同軸設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸包括套接在電機(jī)輸出軸上的連接套、穿過連接套中心伸入電機(jī)輸出軸內(nèi)的中心軸、螺紋連接在連接套上的刀套，制粒刀固定在刀套上，連接套還套接有密封圈，密封圈一端面抵接安裝座的外側(cè)，還設(shè)置有同時穿過密封圈、電機(jī)輸出軸伸入中心軸內(nèi)的固定螺栓。

安裝濕法混合制粒機(jī)的時候，先將中心軸插入電機(jī)輸出軸內(nèi)，之后將連接套套在電機(jī)輸出軸的外面，之后將密封圈套接在連接套外，實驗室干法制粒機(jī)，使用固定螺栓進(jìn)行固定，后將帶有制粒刀的安裝座擰在連接套上即可。

SMG系列濕法混合制粒機(jī)

主要用途

SMG系列濕法混合制粒機(jī)主要用于物料的混臺和顆粒制備，它集混合、制粒兩種功能于一體，所制顆粒特別適合壓片生產(chǎn)生產(chǎn)，可為生產(chǎn)工序和充填工序提供理想的顆粒狀原料。該設(shè)備可廣泛用于制藥、食品、化工等領(lǐng)域。

工作原理

本機(jī)主要由動力機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、制粒機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)、機(jī)體等幾部分組成，其主要原理是通過攪拌槳使物料在鍋體內(nèi)充分混臺，均勻后打開制粒器，在混臺的同時完成制粒。混合制粒的全過程均在密封的情況下完成，符臺“GMP”認(rèn)證要求。

產(chǎn)品特點(diǎn)

◆該設(shè)備能一次完成混臺、加漿、制粒、清洗等工序，生產(chǎn)，制粒效果好。

◆鍋蓋使用助力翻轉(zhuǎn)裝置，手動把手鎖緊，方便操作，。

◆該機(jī)設(shè)有鍋蓋開啟和出抖門開啟等多項安全聯(lián)鎖裝置，使用。

◆可配在線清洗和加漿系統(tǒng)，方便操作。

◆可選配整粒機(jī)，提高制粒質(zhì)量。

◆主軸與制粒裝置，通過壓縮空氣密封，且采用多層密封裝置，確保物料無滲漏。

◆設(shè)備可根據(jù)用戶要求，預(yù)留真空上料接口，也可與沸騰干燥機(jī)連機(jī)使用。

一、濕法制粒機(jī)概述

如今國內(nèi)的濕法制粒機(jī)大都會遇到一個相同的問題：漏水與吸料不盡。在濕法制粒的過程中，原料中的液體在高速過程中會隨著機(jī)械導(dǎo)管，流入機(jī)器內(nèi)部，這在很大程度 上會導(dǎo)致濕法制粒機(jī)的使用效率和使用壽命。同時因為漏水問題，也會導(dǎo)致外部空氣流入，影響了制粒效果，更有甚者會導(dǎo)致原料污染等重大生產(chǎn)事故。

另外，在藥品生產(chǎn)中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝，而傳統(tǒng)的濕法制粒機(jī)中的攪拌存在缺陷，在攪拌的過程中，各種成分之間混合的不夠均勻，從而嚴(yán)重影響了藥品的質(zhì)量。

二、濕法制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢

江蘇博鴻為了克服上述之不足，提供了一種對多種不同物料達(dá)到高度均勻混合的生產(chǎn)、混合效果好的濕法制粒機(jī)。

采用的技術(shù)方案是：濕法制粒機(jī)，包括有機(jī)架、盛料缸、攪拌裝置、切粒刀組件和傳動機(jī)構(gòu)，盛料缸設(shè)在機(jī)架上，攪拌裝置和切粒刀組件設(shè)在盛料缸內(nèi)，傳動機(jī)構(gòu)與切粒刀組件聯(lián)接并且設(shè)在盛料缸外，其特征在于：攪拌裝置包括有攪拌軸和多個攪拌槳，攪拌軸從盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸內(nèi)并與盛料缸的底面垂直，多個攪拌槳設(shè)在盛料缸內(nèi)底部的攪拌軸上并沿攪拌軸的圓周切線方向均勻分布。由于采用上述的結(jié)構(gòu)形式，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動外，還產(chǎn)生從料缸中心甩向外壁的運(yùn)動，物料甩到側(cè)壁，撞擊在料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內(nèi)，排除了物料層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，提高生產(chǎn)效率和混合效果。