食品廠微生物實驗室基本要求

一.選址：

1.實驗室應選擇在清潔安靜的場所，遠離生活區，鍋爐房與交通要道；

2.實驗室應選擇在光線充足，通風良好的場所，要與生產加工車間有一定距離；

3.實驗室應選擇在方便扦樣與檢驗，距離車間較近的工作場所。

二.結構和布局：

根據生產實際需要，一般工廠應設置細菌與理化檢驗兼有的綜合實驗室，主要包括以下三大部分：細菌實驗室、理化實驗室、辦公室。

1.辦公室

2.理化分析實驗室：（或者和細菌檢驗操作室合并）

①理化分析室（兼作感觀檢驗室）

②儀器室（兼放細菌室顯微鏡等少量儀器）

3．細菌實驗室：

①細菌檢驗操作室；

②無菌室；

③培養基制作室；④洗滌消毒室；

三、匯龍凈化提示：對于小的企業實驗室，如果沒有更多的房間進行區分，應該可以通過規劃房間分區，以保證實驗室不同工作區（潔凈區和一般操作區）之間有一定區分，飲料SC車間裝修公司哪家好，因此，少應保證4個房間或者4個分區。

1．洗刷消毒區域，這個區域要求相對獨立，好以房間間隔，食品微生物實驗室規劃設計，因為這個區域處理廢物，有一定的污染和濕度。

2．培養基配制區域，用于培養基的配制，經常有水等，需要相對獨立一些。

3．一般操作區域，這個是主要操作區域，微生物的試驗結果的觀察，顯微鏡操作，一般的簡單理化操作，儀器設備等，都可以合并在這個房間或者區域進行。

4．無菌操作區域，無菌間，這個要求獨立。

瓶（桶）裝飲用水類生產許可條件審查細則

六、基本生產工藝流程及關鍵控制環節

（一）基本生產流程

1. 飲用純凈水及礦物質水的生產工藝。

水源水→粗濾→精濾→去離子凈化（離子交換、反滲透、蒸餾及其他加工方法）（適用于飲用純凈水）→配料（適用于礦物質水）→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品

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瓶（桶）及其蓋的清洗消毒

2. 飲用天然礦泉水及其他包裝飲用水的生產工藝

水源水→粗濾→精濾→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品

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瓶（桶）及其蓋的清洗消毒

（二）關鍵控制環節

水源、管道及設備等的維護及清洗消毒；瓶（桶）及其蓋的清洗消毒；殺菌設施的控制和殺菌效果的監測；純凈水生產去離子凈化設備控制和凈化程度的監測；灌裝車間環境衛生和潔凈度的控制；包裝瓶（桶）及蓋的質量控制；消毒劑選擇和使用；飲用礦物質水生產中，礦物質的添加量控制；操作人員的衛生管理等。

（三）容易出現的質量安全問題

水源、設備、環境、原輔材料、包裝材料、人員等環節的管理控制不到位，易造成化學和生物污染，而使產品的衛生指標等不合格。

碳酸飲料（汽水）類生產許可條件審查細則

一、發證產品范圍

實施食品生產許可證管理的碳酸飲料（汽水）類產品是指在一定條件下充入二氧化碳氣的飲料，包括碳酸飲料、充氣運動飲料等具體品種，不包括由發酵法自身產生二氧化碳氣的飲料。

二、生產場所

應符合衛生規范的要求。并經驗收合格。

具有與生產經營的食品品種、數量相適應的食品原料處理和食品加工、包裝、貯存等場所，保持該場所環境整潔，并與有毒、有害場所以及其他污染源保持規定的距離。

生產車間內，設備之間、設備與墻壁之間應有適當的通道或工作空間，該空間的大小是以生產經營人員完成生產作業（包括清洗消毒），且不致因衣服或身體的接觸而污染食品、食品接觸面或內包裝材料為原則，一般其寬度不少于100厘米。

1．對于生產碳酸飲料類的企業，應具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、配料車間、冷卻充氣、自動灌裝封蓋車間、包裝車間等生產場所。配料車間、自動灌裝封蓋車間各生產車間進口處須安裝手的清洗消毒設施（應采用非手動式開關）以及符合要求的鞋靴消毒設施。

2．生產車間依其清潔度要求應分為：非食品生產處理區（辦公室、配電、動力裝備等）、一般作業區（品質實驗室、原料處理、倉庫、外包裝等）、準清潔作業區（殺菌工序、配料工序、預包裝清洗消毒等）、清潔作業區（灌裝工序等）。各區之間應給予有效隔離，防止交叉污染。

3．車間必須安裝有效的通風設備，其空氣流向應從清潔區域流向非清潔區域，采用機械通風時，換氣量應大于3次／小時。準清潔區和清潔作業區應相對密閉，設有空氣處理裝置和空氣消毒設施。清潔區根據不同種類的飲料特點和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求，清潔作業區必需安裝粗效和中效空氣凈化設備，保證空氣循環次數10次/小時以上，潔凈廠房溫度應控制在15℃-27℃之間。潔凈廠房入口處應設有人員和物流凈化設施。