鋁灰分離工藝流程介紹

隨著鋁工業(yè)的快速發(fā)展，鋁灰設(shè)備廠家，固廢鋁灰的產(chǎn)量逐步增加，每年大概有100萬噸的二次鋁灰產(chǎn)生。但是很多鋁電解和鋁加工企業(yè)幾乎全部采用填埋或堆存形式處理二次鋁灰，這種做法不僅是對二次鋁灰所蘊藏資源的一種浪費，而且還存在破壞周邊生態(tài)環(huán)境的風險。

現(xiàn)在很多小型企業(yè)采用手工分揀冷卻后直接對外出售，不但回收率低浪費大，而且對于人的健康和環(huán)境都有一定的危害。因此將鋁灰進行科學有效地回收和利用是當務(wù)之急。

比較常見的處理方式就是利用各種鋁灰加工處理設(shè)備，主要有鋁灰球磨機、鋁灰回轉(zhuǎn)窯、鋁灰浮選機、鋁灰分離機、搖床等設(shè)備。若要進行二次回收利用可實行現(xiàn)場直接處理，通過鋁灰分離機將鋁渣回收其效果回收率高，一次性處理，鋁的有效回收率高達90%以上；其次設(shè)備全封閉運行，鋁灰公司，不污染環(huán)境；通過回收工序?qū)崿F(xiàn)了資源二次利用以及解決了廢棄堆砌問題。

冷鋁灰分離機處理工藝：

冷灰分離機主要是以工廠里拉出來的灰渣，經(jīng)過研磨機研磨再經(jīng)過分離機就可將金屬分離出來。研磨機內(nèi)配有兩根滾杠以降低鋁顆粒磨損，通過研磨后灰被研磨成粉，鋁則不會磨碎，形狀變成片狀，研磨機上配有除塵罩并通過管道連接，管道內(nèi)氣流負壓運行，流把研磨時產(chǎn)生的粉塵抽入除塵器進行過濾除塵，終干凈的空氣排入大氣。

分離機采用氣流分離原理，鋁灰廠家，風機產(chǎn)生風量在管道內(nèi)循環(huán)作業(yè)，帶動金屬粉進入分級機，由于灰比金屬粉的比重輕，灰被吹進儲存室而金屬粉落入振動篩進行細度分級，由于細煉鋁難易氧化，降低產(chǎn)量，煉鋁時需要按比例進行添加鋁顆粒和，來降低細氧化成份，從而提高產(chǎn)量，通常比例為3:2:1，所以分離機篩網(wǎng)分為兩層，2毫米和60目，可根據(jù)需要調(diào)整篩網(wǎng)細度和層數(shù)，整套設(shè)備包括：研磨機、喂料機、分離機、集粉器、除塵器、料倉輸送機幾大部分組成。

二次鋁灰怎么處理才好？

我國的鋁渣回收處理設(shè)備和工藝較為落后，很多小型企業(yè)采用手工分揀冷卻后直接對外出售，不但回收率低浪費大，重慶鋁灰，而且對于人的健康和環(huán)境都有一定的危害。因此將鋁灰進行科學有效地回收和利用是當務(wù)之急。

比較常見的處理方式就是利用各種鋁灰加工處理設(shè)備，主要有鋁灰球磨機、鋁灰回轉(zhuǎn)窯、鋁灰浮選機、鋁灰分離機、搖床等設(shè)備。若要進行二次回收利用可實行現(xiàn)場直接處理，通過鋁灰分離機將鋁渣回收其效果回收率高，一次性處理，鋁的有效回收率高達90%以上；其次設(shè)備全封閉運行，不污染環(huán)境；通過回收工序?qū)崿F(xiàn)了資源二次利用以及解決了廢棄堆砌問題。? 下面針對鋁灰的不同級別采取的處理方式如在鋁土礦熔鑄過程中定期扒出的灰渣被稱為一次鋁灰，一次鋁灰中金屬鋁含量在70~80%，一般采用炒灰或壓榨等方法回收鋁灰中的金屬鋁，灰渣冷卻后進一步細磨篩分出鋁顆粒，得到的細灰即為二次鋁灰。

鋁灰渣處理工藝流程-鋁灰脫氨-固氟-綠色循環(huán)利用技術(shù)--濕法工藝流程：

一、工藝介紹

鋁灰經(jīng)過前道球磨分離篩分，灰渣進入一次反應(yīng)釜，通過脫氨劑與催化劑，將鋁灰中的可溶氨快速轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氨（氨氣），經(jīng)過濾后再循環(huán)反應(yīng)過濾一次，產(chǎn)生的濾泥壓制制磚（鋁灰添加量20%，輔以水泥、黃沙等），前面兩次反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣經(jīng)硫酸（濃度95%）中和形成硫酸銨，過程中產(chǎn)生的濾液收集后回用不外排，各道工序的衍生產(chǎn)物為原始鋁灰、硫酸銨副產(chǎn)品、高鋁建材替代料、鋁灰制水泥磚、粗鋁顆粒五大類。

二、工藝分析

① 生產(chǎn)成本約1200元/噸，投資成本約1000元/噸；

② 水解反應(yīng)過程時間較長，約2小時/釜，溫度約80℃；

③ 反應(yīng)后產(chǎn)物：鋁灰反應(yīng)后產(chǎn)物重金屬、硫酸銨純度、氨氣中氫氣含量和安全、飽和濃度污水循環(huán)結(jié)晶等問題待進一步解決。