雙瑞三合一干燥機(jī)從叔丁基羥基茴香醚(BHA)生產(chǎn)過程中回收叔丁基(TBHQ)的提純工藝，該工藝是將生產(chǎn)BHA后所剩的母液濃縮，然后加入溶解，水洗除去殘留的金屬鹽及催化劑酸，然后靜置分層去掉水相，收集有機(jī)層，再向有機(jī)層中加入還原劑加熱攪拌回流一段時(shí)間，然后濃縮除去，得到TBHQ混合物，再向TBHQ混合物中加入溶劑，加熱攪拌溶解，過濾，冷卻析晶即回收得到TBHQ。

食品劑精制三合一干燥機(jī)提純工藝操作簡(jiǎn)便可行，處理時(shí)間短，對(duì)設(shè)備損耗小，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染；回收的TBHQ純度高，色澤好，干燥后可以直接用作原料生產(chǎn)BHA，亦可以作為食品添加劑使用。

二腈用作植物的芽前除草劑，對(duì)于植物有的濃度很低，防除雜草對(duì)象廣，高，毒性低。主要用于多年生禾草作物地芽前除草。還用于生產(chǎn)除草劑草克樂。其主要用于生產(chǎn)除草劑和殺蟲劑的重要中間體2，6－二腈，在工程塑料、電子材料及染料等方面也有所應(yīng)用。

真空盤式干燥機(jī)有效地解決了上述問題。在真空狀態(tài)下，濕分蒸汽分壓和沸點(diǎn)降低，料溫低，既可避免熱衰減分解，又加大了溫差推動(dòng)力，促進(jìn)濕分蒸發(fā)和干燥過程進(jìn)行，縮短干燥時(shí)間，減少干燥面積，節(jié)省投資，降低能耗。此外，系統(tǒng)密閉，溶劑回收簡(jiǎn)便可行，生產(chǎn)安全。

二腈真空盤式干燥機(jī) ?主要特點(diǎn)

(1)盤式干燥機(jī)屬典型傳導(dǎo)加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風(fēng)而散失的熱量非常小，熱，理論上可達(dá)100%，實(shí)踐中一般可達(dá)60%～80%以上，能耗低，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽／k。

(2)由于設(shè)有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強(qiáng)度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備，傳熱傳質(zhì)阻力小，總傳熱系數(shù)可達(dá)250～670kj/(m2.h.℃)以上。

(3)由于料層薄，攪拌效果好，料層內(nèi)干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時(shí)間較一般傳導(dǎo)干燥器短得多，多在5～60min內(nèi)，排料溫度相對(duì)較低，能適合要求不很嚴(yán)格的熱敏性物料。

(4)可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉(zhuǎn)數(shù)、耙葉結(jié)構(gòu)及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù)，控制干燥時(shí)間，料流無返混，因而可以得到均一的干燥產(chǎn)品，終含水要求極低的物料也可以一次完成。

(5)攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)低，對(duì)物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時(shí)，攪拌器功率消耗小，配用的電機(jī)和減速器均小于其他回轉(zhuǎn)型傳導(dǎo)干燥設(shè)備。

(6)真空干燥的過程中，室體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的藥品，減少物料染菌的機(jī)會(huì)。

國(guó)內(nèi)化工生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)來看也是良莠不一，高純度、含物料的生產(chǎn)后處理生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足精細(xì)化工行業(yè)日趨提高的安全和環(huán)保要求。單錐螺帶真空干燥機(jī)采用的工藝設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高、有毒或性溶劑的產(chǎn)品。

單錐螺帶真空干燥機(jī)是立式安裝，占地面積小，工作過程中，物料在罐體內(nèi)邊渦旋運(yùn)動(dòng)邊翻轉(zhuǎn)，不結(jié)塊，NCM811高鎳三元材料真空干燥機(jī)現(xiàn)貨，無濕心，快速干燥，又由于攪拌軸和螺帶在罐體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，罐體和進(jìn)、出料口是固定的，所以物料的輸送可在密閉的管道中進(jìn)行，可有效的防止污染，能達(dá)到安全環(huán)保的要求。

單錐螺帶真空干燥機(jī)功能描述 密閉進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)

(1) 穿層設(shè)計(jì)，整合離心機(jī)在線工作。單錐干燥機(jī)可以方便地與翻袋式離心機(jī)出料口相連，實(shí)現(xiàn)原料藥生產(chǎn)的固液分離到zui終成品的干燥混合。

(2) 底部球面截止真空下料閥使真空單錐干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排料，在干燥混合的工藝過程中實(shí)現(xiàn)密閉過程，符合GMP中原料藥生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定。

(3) 單錐干燥機(jī)出料直接連接到粉碎機(jī)或全封閉的粉體輸送設(shè)備，更能保證整套工藝過程完全在全封閉的環(huán)境下完成。

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