我們根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和對鋁合金型材生產(chǎn)中各工藝參數(shù)的考察，以及對操作者執(zhí)行工藝情況的跟蹤調(diào)查，認為產(chǎn)生該類型暗灰色腐蝕點的主要原因有下述幾個方面：

(1)有時因為某些原因在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不各適，使ω(Mg)/ω(Si)在1.0～1.3范圍內(nèi)，比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3～1.5范圍內(nèi))。這樣，雖然鎂、硅成分含量在規(guī)定(ω(Mg)=0.45%～0.9%，ω(Si)=0.2%～0.6%)范圍內(nèi)。但有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外，在鋁合金中同時會形成三元化合物。當ω(Si)

(2)在熔煉過程中，雖然鎂、硅的添加比例在標準規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。因為硅在鋁中的溶解度很小，鹽邊鋁型材貨架機架，共晶溫度577℃時為1.65%，而室溫時僅為0.05%，鑄棒后也就產(chǎn)生了成分不均勻的現(xiàn)象，它直接反映到鋁型材產(chǎn)品上，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。

(3)擠壓時各工藝參數(shù)的控制，如棒坯預熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時風冷強度、時效溫度與保溫時間等控制不當都易產(chǎn)生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。

首先，當氧化膜層起粉有灰這種不良狀況時，我們應先試著嘗試能否擦掉。如果能夠擦掉，應考慮封閉相關(guān)工藝參數(shù)予以調(diào)整。如果不能夠擦掉，則應考慮氧化膜層的粉化問題。

其次，再進行氧化起粉灰的本源逐個剖析。

一般，膜層起粉灰由以下幾點引起：

1.氧化槽溫度過高；

2.硫酸濃度過低；

3.鋁離子含量超越18g/L。（鋁離子含量敏捷zeng高的原因也多是氧化槽溫度過高導致，再有就是氧化槽掉件沒及時打撈）

氧化槽溫度過高，要斷定冷動機裝備不夠大？如果平常制冷量還可以，那要考慮冷水循環(huán)量大小了，是否循環(huán)水泵堵塞形成的溫度過高，逐個掃除。

硫酸含量要根據(jù)每天的氧化槽帶出帶入硫酸耗費，定期檢測并彌補硫酸。時間保持在工藝范圍內(nèi)（180-220g/L）zui佳。

電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大，一般來說，如果溫度下降，那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就zeng高，這是由于電解液對于膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內(nèi)進行硬質(zhì)陽極氧化處理為好。

現(xiàn)在鋁合金型材作為一種常見的金屬材料出現(xiàn)在生活的方方面面，比如我們面前的電腦，電視機底座就是鋁型材支撐的，我們的手機外殼也是鋁合金的，還有我們的辦公桌隔斷也是采用的鋁合金型材作為邊框，櫥柜把手也是鋁合金材質(zhì)的。而這些鋁合金型材都有一個共同點，就是表面看上去很光滑，但是又不太亮，而是低調(diào)的亞光效果，工業(yè)鋁型材貨架機架定制，這也正符合現(xiàn)代審美標準。

鋁型材的表面亞光效果是怎么得到的

我們知道鋁合金表面本身是光亮的，那么這種啞光的效果是怎樣得到的呢？下面我們就來看一下.

總的來說表面的啞光效果分為物理工藝和化學工藝。物理工藝一般就是噴砂處理，采用的是金剛砂，將鋁合金材料通過噴砂機，使又細又密的砂在 鋁型材表面打出均勻的小坑，肉眼幾乎看不出來，呈現(xiàn)在我們眼前的鋁型材依然是光滑的，但是視覺效果就從光亮變成了啞光。金剛砂的顆粒大小不同，噴到型材上的效果也有粗細之分。鋁型材噴砂之后再進行陽極氧化處理，使其表面形成一層致密的透明氧化膜，增加耐腐蝕性。

化學工藝一般分為堿砂，酸砂。一般是在鋁型材陽極氧化過程中進行的，堿砂工藝是將鋁型材放入濃度較高的堿性溶液中，使鋁型材表面腐蝕，工業(yè)鋁型材框架貨架機架，而形成亞光的效果。酸砂的原理也是差不多的，都是讓鋁型材表面腐蝕掉一部分，這種化學工藝處理的鋁型材表面效果會更自然，但是對鋁型材會造成損耗，并且不環(huán)保。還有一點就是化學工藝處理的鋁型材內(nèi)腔也會有亞光的效果，而噴砂處理的鋁型材內(nèi)腔依然是光亮的。所以還是要根據(jù)產(chǎn)品需求來選擇鋁型材的亞光處理工藝。