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主營(yíng)：鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機(jī),冷軋機(jī),熱軋機(jī)
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這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，不可逆冷軋機(jī)，但產(chǎn)品表面不易劃 傷，故實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，阜陽(yáng)冷軋機(jī)，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力 ，故每道 的壓下率一般不超過(guò)14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。
成卷軋制是目前冷軋生產(chǎn)大多是采用的方法，其基本形式分為單機(jī)成 卷軋制和多機(jī)架連續(xù)式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī) 、偏八輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)等不可逆式和可逆式冷軋機(jī)。此種操作方法使軋制產(chǎn)品尺寸較均一，而且省去了軋輥反轉(zhuǎn)和壓下的調(diào)整時(shí)間，從而冷軋機(jī)產(chǎn)量較高，但板面之間有時(shí)可能造成劃傷。
對(duì)于同一種坯料，軋制過(guò)程中所選的加熱爐地類型也有所不同，適宜得相對(duì)濕度值也不相同。如果軋機(jī)用的是步進(jìn)式加熱爐，冷軋機(jī)怎么樣，由于鋼坯在加熱爐內(nèi)的停留時(shí)間很短，可逆冷軋機(jī)，就要求有較大動(dòng)力以提高加熱速率，一般出口氣體水氣分壓需低于出口物料表面水蒸氣壓的一半；若換成蓄熱式加熱爐，那么出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右。對(duì)某些軋機(jī)，要求保證一定的空氣速度。因此在修建加熱爐的時(shí)候，應(yīng)考慮氣量和相對(duì)濕度的關(guān)系，為了滿足較大氣速的要求，可使用較多的空氣量而減少相對(duì)濕度值，增強(qiáng)鋼坯加熱率、降低高溫?fù)p失。
簡(jiǎn)單介紹減少跑偏的4個(gè)措施，1）首先在設(shè)備安裝期間一定要讓安裝工注意安裝精度，嚴(yán)格按照參數(shù)位置安裝，并且一定要避免輥?zhàn)釉诎惭b過(guò)程中出現(xiàn)磕碰，有損表面形狀。2）選擇正確合適的機(jī)組排列及工藝參數(shù)，因?yàn)闄C(jī)組的速度以及各機(jī)組的張力對(duì)帶鋼跑偏有很大的影響，機(jī)組速度越快跑偏越嚴(yán)重，機(jī)組張力越大越能改善跑偏現(xiàn)象。3）適當(dāng)調(diào)整帶鋼本身的板型，提高帶卷的質(zhì)量。4）在機(jī)組中裝設(shè)跑偏的控制裝置，縮小帶鋼跑偏的范圍，并且控制在合適的范圍之中。在連續(xù)作業(yè)中，這個(gè)控制裝置起到了至關(guān)重要的角色。
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