攪拌器機械密封的結構和優點

機械密封是攪拌器中為常用的一類密封裝置，沒有之一。機械密封把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端面的相互貼合，并作相對運動實現密封效果的機械裝置，所以又稱為端面密封。

機械密封具有功耗小，泄漏率低，密封，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高壓、高溫、低溫、真空、高速以及各種、、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。

與填料密封相比，機械密封還具有以下優點：

①密封可靠，在攪拌器的長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右。

②使用壽命長，防腐攪拌器，在油、水介質中一般可達1～2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上，我們通常會根據介質的腐蝕性等特性來選擇合適的金屬材料有針對性來制作機械密封，所以，在實際的攪拌器生產中，一般是要長于這個使用壽命的。

③摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10%～50%，由于密封的原理不同，填料密封往往是通過加大填料和軸的摩擦力來實現密封的，所以在降低功耗方面機械密封優勢十分明顯。

④軸或軸套基本上不磨損。

⑤維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修。

⑥抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感。

⑦適用范圍廣，立式攪拌器，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同的攪拌器旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。

攪拌器內的流型取決于攪拌方式，攪拌器、釜、擋板等的幾何特征，流體性質以及轉速等因素。在一般情況下，攪拌軸安裝在釜中心時，將產生三種基本流型：1 切向流2 軸向流（圖中b， c）3 徑向流（圖中a， d， e， f）。上述三種基本流型，可能同時存在。

其中，軸向流與徑向流對混合起主要作用，而切向流應加以抑制，可通過加入擋板削弱切向流，以增強軸向流與徑向流。不同的槳型和槳徑對流型有重要的影響，如下圖所示。圖中b，c為軸向流，但是采用大直徑的PBT槳葉或者流體粘度增大會使流型轉變成徑向流。另外，采用多層PBT槳也會使各槳葉產生單獨的徑向流。

具體到攪拌器型號上，推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表，

以上都是攪拌器在中心線安裝的流型，可是當物料粘度不大，攪拌器在中心線安裝有時會造成打旋現象，形成漩渦后會大大降低混合效果。解決方法有很多：可以改變攪拌器直徑，也可考慮安裝擋板，在無擋板的攪拌容器中，攪拌器偏心安裝也可以獲得較好的攪拌效果，另外導流筒、內盤管等附件也可以起到擋板的效果。而在大型油釜中，一般采用側面插入安裝方式，通常也可獲得較好的釜內整體循環。該場合若采用側面射流混合方式，也可得到相似的混合效果，安裝方式方面還有傾斜安裝方式。

高黏度和低黏度溶液攪拌器的選型

低黏度互溶液體混合，低黏度互溶液體的混合是一個均相純物理混合過程，主要控制因素是循環速率，而槳葉的剪切作用是次要的。當兩種液體黏度相差較大時，剪切的存在有利于較高黏度液體在整個容器內的分散，有利于湍流擴散的強化。常用的攪拌器有推進式、斜葉渦輪、長薄葉螺旋式、三葉后彎式等。當黏度低于0.4Pa.s，特別是0.1Pa.s以下時，常在湍流區操作，此時用推進式攪拌器為合適。這是由于推進式攪拌器直徑小轉速高，循環能力強且動力消耗少（在全擋板條件下操作），能形成強烈的循環流。如中央插入，d/D=0.25～0.33，C／D=1，H/D=1約等于1.2(D指容器內直徑，d指攪拌器直徑，H指液面高度，C指攪拌器距離容器底部的高度，汕頭攪拌器，以下同)。對大型容器中低黏度物料的混合采用斜入式時，d/D=O.25—0.33， H/D=1～1.2；采用旁入式時d/D=0.083～0.125或更小，H/D≤0.8。對黏度稍高或攪拌要求較高時，可采用寬葉的開啟四斜葉渦輪式攪拌器，與推進式相比，剪切作用略有加強。四斜葉渦輪主要尺寸為：d/D—0.25～0.5，C/d=1，H/D=1NI.2，b/d=0.25（b為槳葉寬度）。也可采用長薄葉螺旋式攪拌器，它與斜葉渦輪式相比，在同樣能耗下能提供較大的循環流量，因此對循環流量要求較高的場合，瀝青攪拌器，選用此類攪拌器較合適。當黏度稍高，或兩種液體的粘度有相當差別時，可選用三葉后彎式攪拌器。該種攪拌器具有良好的循環流性能，又兼有一定的剪切作用，只是使用時要注意與之匹配的擋板型式和安裝位置。槳式攪拌器因其結構簡單，在小容量液體混合中仍廣泛應用，但在大容量液體混合時，其循環能力就顯得不足。