三．沸騰干燥機(jī)排風(fēng)輔機(jī)系統(tǒng)組成

排風(fēng)系統(tǒng)為流化床提供流化動(dòng)力，包括排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)過濾系統(tǒng)（二次除塵）、壓差檢測裝置、物料溫度檢測裝置、消聲器、水沫除塵等組成。基本構(gòu)件

4.1排風(fēng)管

? 排風(fēng)管自風(fēng)機(jī)到過濾室采用的SUS304不銹鋼排風(fēng)管。快開聯(lián)接形式，圓滑無銳利棱角，易于清潔。

? 排風(fēng)溫度能檢測、顯示；通過物料溫度傳感器（PT100）檢測物料溫度并通過物料溫度與排風(fēng)溫度的比較進(jìn)行干燥終點(diǎn)判定。配備終點(diǎn)溫度控制停機(jī)功能。

? 過濾室配有左右兩個(gè)風(fēng)門。Y型排風(fēng)管和布袋之間內(nèi)設(shè)壓差檢測，及時(shí)監(jiān)測粉塵跑料情況。

一步制粒機(jī)包括流化床制粒室，流化床制粒室包括下部的物料倉和上 部的粒化倉，在所述物料倉的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)道，中藥浸膏干燥機(jī)廠家，在所述進(jìn)風(fēng)道與物料倉之間設(shè)有分布 板，在料倉上設(shè)有噴，其特征在于:所述分布板包括板體，在板體形成多個(gè)通 孔，在通孔通過軸承設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管借助軸承可以自由轉(zhuǎn)動(dòng);板體上形成 多個(gè)扁口槽，扁口槽位于所述通孔之間；噴通過噴座設(shè)置在粒化倉壁體上。導(dǎo)向管包括金屬管體，在金屬管體的中部 形成縮口段，金屬管體的底端為安裝管，安裝管通過軸承設(shè)置在通孔處。

一步制粒機(jī)板體形成多個(gè)通孔，在通孔通過 軸承設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管借助軸承可以自由轉(zhuǎn)動(dòng);通過自由轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向管， 在氣流的帶動(dòng)下，導(dǎo)向管會(huì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，形成不同方位的通風(fēng)和出風(fēng)，這樣就大大降低了流化 床制粒室內(nèi)部的死角，使得成粒均勻，質(zhì)量得到了提高。

板體上形成多個(gè) 扁口槽，扁口槽位于所述通孔之間；該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在氣流通過的時(shí)候，扁口槽通過的 氣流剛好對(duì)附近的導(dǎo)向管起到吹動(dòng)作用，使得導(dǎo)向管轉(zhuǎn)動(dòng)，故此形成不同的氣流。噴通過噴座設(shè)置在粒化倉壁體上，可以自由調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)，形成多個(gè)自由固 定的噴射角度，可使流化均勻，使物料與粘合劑的混合更加均勻、充分，不易發(fā)生塌床、死床 等現(xiàn)象，使成粒更加均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

流化床沸騰干燥制粒機(jī)設(shè)備簡介

但現(xiàn)有的流化床制粒機(jī)的頂噴、底噴和側(cè)噴工藝都為負(fù)壓抽風(fēng)，其進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)只能提供負(fù)壓進(jìn)風(fēng)，不能利用流化床制粒機(jī)(側(cè)噴制粒裝置)來進(jìn)行離心造粒，流化床制粒機(jī)通用性差。流化床制粒機(jī)用于側(cè)噴時(shí)，側(cè)噴制粒裝置的噴安裝在側(cè)噴容器筒壁上，在流化床制粒機(jī)工作時(shí)，無法安裝導(dǎo)流擋板，操作者對(duì)在側(cè)噴容器內(nèi)的角度和高度不能隨著工藝過程的變化進(jìn)行調(diào)整，側(cè)噴容器上雖然設(shè)有觀察視鏡，但只能看到其內(nèi)物料的局部狀況，從而使得流化床側(cè)噴工藝操作技術(shù)難度較大，工藝穩(wěn)定性較差，制成品的合格率不高；將進(jìn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)的物料送入側(cè)噴容器內(nèi)的進(jìn)料管也只能設(shè)置在側(cè)噴容器的筒壁上，由于負(fù)壓操作進(jìn)料管需要與進(jìn)料機(jī)構(gòu)、側(cè)噴容器密閉連接，進(jìn)入的粉料很難保證均勻、分散、不結(jié)團(tuán)，制成品的合格率不高。

江蘇博鴻提供的流化床沸騰干燥制粒機(jī)，其能使加熱器中進(jìn)入的高溫蒸汽均勻的與管路接觸，達(dá)到均勻充分換熱的目的，從而降低蒸汽使用量，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，但是其不能解決流化床制粒機(jī)存在的上述技術(shù)問題。