有機(jī)硅類防水添加劑

硅油一般為無色、無du、無味、不易揮發(fā)的液體，有各種不同的黏度、較高的耐熱性、絕緣性和較小的表面張力。

除乳液型硅油外，能被溶解的硅油也有被使用。相對分子質(zhì)量約為10萬～15萬。有機(jī)硅油按側(cè)基不同，可分為硅「油、硅油、苯j(luò)i硅油、含氫硅油及各種改性硅油，如氨1基硅油、羧基硅油、聚醚基硅油等。作為防水劑的主要有硅油和含氫硅油。

硅油(簡稱DMPS)作防水添加劑用，用中性非離子型乳化配制成乳液，并以鋯鈦等金屬鹽作為催化劑。紙張經(jīng)浸漬后，通過烘焙而獲得網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的不溶性樹脂，從而產(chǎn)生強(qiáng)的防水效果。

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造紙車間助留劑使用盤點(diǎn)

從技術(shù)角度而言，濕部化學(xué)品應(yīng)用中常遇到的問題就是達(dá)不到預(yù)期效果，由此造成紙機(jī)試驗(yàn)失敗或產(chǎn)品受到更換。

出現(xiàn)這種情況主要有三方面的原因，

，現(xiàn)代造紙工業(yè)具有很大的多樣性，從原料到設(shè)備、從技術(shù)到管理，不同的紙機(jī)有很大的差別，一個或幾個產(chǎn)品很難滿足大多數(shù)紙機(jī)的不同需求；

第二，由于市場競爭的緣故，造紙企業(yè)不斷采用各種新型紙機(jī)和適合于該紙機(jī)的抄紙工藝，這使得許多抄紙過程具有很強(qiáng)的特殊性，一般應(yīng)用和解決問題的經(jīng)驗(yàn)和方法常常不能適用；

第三，在產(chǎn)品的紙機(jī)試驗(yàn)或應(yīng)用過程中，不可避免地會出現(xiàn)這樣或那樣的問題。

助留劑

助留劑是容易產(chǎn)生問題的濕部化學(xué)品，這主要是因?yàn)橹魟┯绊懠堩摰母疽蛩?，也就是紙頁的交織情況。助留劑通過助留可以影響整個抄紙過程。

助留劑應(yīng)用中常出現(xiàn)的問題是使紙張的勻度變差。目前所有的助留劑都是依靠絮凝機(jī)理（絮聚和凝聚）而起作用，絮凝的結(jié)果是形成絮團(tuán)，絮凝過強(qiáng)時，紙張勻度就會變差。

因此在應(yīng)用助留劑時，需要對助留劑的分子結(jié)構(gòu)、用量和添加方法加以控制。助留劑大多具有助濾功能，改善紙漿的濾水性往往會在一定程度上抵消絮凝對勻度的影響。

為了產(chǎn)生有效的助留效果，助留劑系統(tǒng)中至少應(yīng)有一種產(chǎn)品是高分子質(zhì)量的有機(jī)絮凝劑。使用固體絮凝劑時，產(chǎn)品的溶解性十分

重要。絮凝劑用途廣泛，不同的用途對產(chǎn)品的溶解性有不同的要求。比如，用于抄紙的絮凝劑必須具有很低的不溶物含量，而用于廢水處理的絮凝劑則對此要求不高，現(xiàn)代大型造紙機(jī)車速越來越快，因此需要使用高分子質(zhì)量絮凝劑以對抗紙漿流送和成形過程中受到的高剪切力。

使用高分子質(zhì)量絮凝劑時，產(chǎn)品的溶解性更為重要。產(chǎn)品中過多的不溶物會給抄紙?jiān)斐衫щy。

由于造紙機(jī)連續(xù)生產(chǎn)的特性，一旦出現(xiàn)問題往往需要立即解決，在這種情況下，往往沒有足夠的時間進(jìn)行調(diào)節(jié)以達(dá)到產(chǎn)品的佳應(yīng)用效果。

干擾物質(zhì)對影響紙張抄造的影響

1）影響紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

2）影響助劑效能

3）影響紙張質(zhì)量

橋聯(lián)絮聚是一種絮聚作用，是造紙組分間非常有效而重要的聚集方式。

聚合物的分子量不能太高也不能太低。橋聯(lián)絮聚體所形成的紙料絮聚體大而疏松，具有一定的抗剪切作用，因此稱之硬絮聚體。

橋聯(lián)絮聚體一旦被剪切作用破壞，聚合物將以平伏構(gòu)象吸附在紙料表面，轉(zhuǎn)而以電荷補(bǔ)丁機(jī)理引發(fā)紙料的絮聚，紙料不能重聚到原來的程度，橋聯(lián)絮聚實(shí)際上是不可逆的。

Zeta電位的大小實(shí)際上反映了顆粒表面電荷的大小。

填料特性：造紙?zhí)盍鲜且环N顆粒很小的白色顏料，是紙料除纖維之外占比例的組分。加入量可占紙料組分的20%~40%。

加填的目的：降低紙張生產(chǎn)成本，且紙張的許多性質(zhì)需要加填才能達(dá)到，加填成為紙張生產(chǎn)過程中的工藝過程。

色料：紙漿由于脫木素程度的不同可呈白色、微黃色和黃褐色。生產(chǎn)彩紙時，需要利用色料對紙漿染色；生產(chǎn)一般紙張時，也要根據(jù)用戶的要求利用色料調(diào)整紙張的色調(diào)，有時，可使用色料達(dá)到光學(xué)增白的效果。