食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011

7 ?通風(fēng)與凈化空調(diào)

7.2 氣流組織

7.2.1 室內(nèi)氣流應(yīng)保持定向流，即應(yīng)從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域。

7.2.2 ?I級潔凈用房室內(nèi)氣流組織宜采用垂直單向流， 局部 I級潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流，其他級別潔凈用房宜采用非單向流。

7.2.3 局部 I級潔凈用房送風(fēng)口面積應(yīng)比下方控制區(qū)面積每邊至少各大 20cm以上。

7.2.4 局部 I 級潔凈用房送風(fēng)口下方，在不妨礙操作的條件下，應(yīng)設(shè)柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁至少下垂至送風(fēng)口下 0.5m，也可低于操作面。

7.2.5 當(dāng)圍擋壁離地高于 1.8m時，若局部 I級潔凈用房送風(fēng)口面積不小于全室面積的 1/14，則局部 I級潔凈用房的Ⅱ級背景環(huán)境中可不另設(shè)送風(fēng)口。

7.2.6 Ⅰ級潔凈用房回風(fēng)口應(yīng)均勻分布在下部兩側(cè)；其他等級潔凈用房回風(fēng)口宜均勻分布在下部兩側(cè)，當(dāng)只能一側(cè)布置時，生產(chǎn)線應(yīng)布置在送風(fēng)口正下方。

7.3 凈化送風(fēng)參數(shù)

7.3.1 Ⅰ級潔凈用房操作臺高度（一般為地面上 0.8m）的截面風(fēng)速不應(yīng)小于 0.2m/s，如操作面為實體平面，此高度可上調(diào) 0.25m。

7.3.2 不同等級潔凈用房的換氣次數(shù)應(yīng)滿足下列規(guī)定：

Ⅱ級不小于 20 次/h

Ⅲ級不小于 15 次/h

Ⅳ級不小于 10 次/h

無等級要求不小于 5 次/h

7.3.3 新風(fēng)量按每人不小于 40m3/h 設(shè)計，還應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。

7.3.4 相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應(yīng)保持≥5Pa 的靜壓差。潔凈區(qū)對室外應(yīng)保持≥10Pa 的正壓差。

7.3.5 產(chǎn)生污染的房間應(yīng)保持相對負壓?？刂莆廴疽蟾叩姆块g應(yīng)保持相對正壓。

蛋白飲料類生產(chǎn)許可條件審查細則

六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

（一）基本生產(chǎn)流程

1．含乳飲料。

乳（復(fù)原乳）→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→成品

↓ ? ? ? ? ↑

殺菌冷卻 ? ?水處理→ ?水+輔料

↓ ? ? ? ? ↓

發(fā)酵→均質(zhì)→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→成品

注：活性乳酸菌飲料無后一步殺菌過程。

2．植物蛋白飲料。

水處理→水 ? ?水處理→水+輔料

↓ ? ? ? ? ? ? ?↓

原料→預(yù)處理→制漿→過濾脫氣→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（或灌裝 殺菌）→成品

3. 復(fù)合蛋白飲料。

參照含乳飲料和植物蛋白飲料的生產(chǎn)工藝。

國外食品飲料凈化工程趨勢-3：

肉類加工

美國聯(lián)邦一項研究表明，美國的即食肉制品差不多有5％都了單核細胞增多性李氏菌（Listeria monocytogenes），一種可以使人致命的食物病菌，可導(dǎo)致、或腦膜腦炎（meningo-encephalitis）——一種影響大腦和脊髓組織的疾病。對于孕婦來說，李氏菌屬可引起胚胎夭折和死產(chǎn)。 即食肉制品市場的擴大是增加對潔凈室技術(shù)需求的一個因素。瑞典是這一領(lǐng)域的者。

面包房

面包房現(xiàn)在正逐漸接受潔凈室技術(shù)。日本有許多這種例子。受神戶市的Nada Ward合作機構(gòu)委托，Chiyoda建筑公司設(shè)計了一座通用食品廠。這一工廠有3000m2的建筑面積，面膜潔凈車間裝修定制公司，是神戶市Rokko島上一個8層高的建筑，它使用了清潔技術(shù)。這個工廠生產(chǎn)幾種面包、糖果、大豆豆腐、面條和幾種傳統(tǒng)的日本食品。

糖果工業(yè)采用了生物潔凈室技術(shù)。新的、越來越復(fù)雜的、包裝新穎的糖果產(chǎn)品增加了對受控環(huán)境的需求（溫度、濕度、細菌的水平，等等），以及生產(chǎn)過程的自動化，以便保證良好品質(zhì)和耐久性。