蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，20升閉口鐵桶廠家，歡迎來電咨詢！

鐵桶變形是什么原因造成的？

桶身楞狀變形

鐵桶在加工中，常常會使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環(huán)筋兩邊為明顯，淮安鐵桶，環(huán)筋被擠窄，環(huán)筋兩邊呈現(xiàn)八楞內(nèi)陷。此類變形多在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，產(chǎn)生的原因有桶身成型變形，原材料質(zhì)量的影響，卷邊裝配的調(diào)整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。

1、下料尺寸過小。當(dāng)桶身板下料長度尺寸過小時，桶身內(nèi)徑小于標(biāo)準(zhǔn)，在桶身模具成形和卷邊封口時，由于桶身內(nèi)徑小而不能順利進(jìn)入翻邊模和封口盤，而設(shè)備已調(diào)定的加工位置時不能隨時改變的，所以桶身在兩端壓力的擠壓下達(dá)到預(yù)定位置，于是桶身只有自身內(nèi)部變形才能達(dá)到此目的。解決方法只有通過控制下料尺寸才有效。

2、縫焊搭邊過寬。縫焊搭邊尺寸過寬時，桶身內(nèi)徑同樣也會變小，這種情況與上述下料尺寸過小類似。可通過控制搭邊尺寸來解決。

3、桶身成形設(shè)備問題。有的桶身成形設(shè)備是采用液壓原理一次完成翻邊，脹波紋，脹環(huán)筋等工作的。在設(shè)備調(diào)整中，由于某種原因?qū)е铝藙幼鞒绦虻幕靵y。比如應(yīng)該先翻邊后脹筋，程序卻變成了相反狀態(tài)，于是動作位置發(fā)生了交錯現(xiàn)象，因?yàn)榉吜^大而此時環(huán)筋兩端因彎曲而較為薄弱，從而產(chǎn)生了環(huán)筋兩端的內(nèi)陷變形。只要調(diào)整好動作程序即可解決此問題。

4、卷邊封口機(jī)壓力過大。當(dāng)卷邊封口機(jī)兩盤壓力過大時，調(diào)整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被壓到要求高度后繼續(xù)被擠壓，以致內(nèi)陷變形。適當(dāng)調(diào)整兩盤間的成形距離即可解決壓力過大的問題。

5、原材料厚度不勻。在生產(chǎn)過程中常會遇到鐵桶材料厚度不勻的現(xiàn)象，在熱軋板中尤為多見。當(dāng)設(shè)備為調(diào)定時。偶然遇到較薄的材料則它對加工力的承受力相對減小，在按照原材料調(diào)定的壓力下極易變形。在材料厚度不勻的情況下，這種變形較難避免。在條件允許的情況下，可將材料按厚度分類后再分別組織生產(chǎn)。

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鐵桶變形是什么原因造成的？

卷邊楞失圓

在成品桶中，我們常見到有的鐵桶卷邊楞內(nèi)陷失圓的情況，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生多為生產(chǎn)過程中摔，碰，跌，撞等所產(chǎn)生。此種情況只有加強(qiáng)安全文明生產(chǎn)，并通過設(shè)置必要的工位器具及適應(yīng)的搬運(yùn)工具來解決。

對于已經(jīng)變形的鐵桶，可進(jìn)行必要的修復(fù)。一般桶身變形可采用液壓方法修復(fù)，即向桶內(nèi)輸入高壓水等，將內(nèi)陷的部分用高壓將其向外鼓出，達(dá)到復(fù)原的目的。對卷邊楞失圓的情況，可采用與舊桶翻新一樣的方法進(jìn)行修復(fù)，即采用桶邊脹形的方法將其脹圓。

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鐵桶為何總要鍍鋅呢？

鐵桶生產(chǎn)廠家認(rèn)為鍍鋅：鋅易溶于酸，也能溶于堿，開口鐵桶廠家，故稱它為兩1性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，閉口鐵桶，鋅表面會生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含、硫1氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。 鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。 鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能顯著提高其防護(hù)性和裝飾性。

鍍鋅的工藝原理：在裝有鍍件、玻璃球、鋅1粉[ 有色商機(jī)：鋅1粉標(biāo)準(zhǔn) ]、水和促進(jìn)劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi)，作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動，與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機(jī)械物理能量，在化學(xué)促進(jìn)劑的作用下，將鍍涂的鋅1粉“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細(xì)致的具有一定厚度的鍍層。