石墨坩堝成型設備稱為石墨坩堝成型液壓機，具有躁聲小，密度均勻，大型石墨坩堝成型機客戶現場，氣孔少等優點。鄭州金熙廠家專注于液壓機械及部件等行業，已在行業推廣得到多家客戶的充分肯定。

石墨坩堝液壓機根據產品規格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產品。該設備由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱等組成。

石墨坩堝液壓機性能：

1、設備電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。

2、設備的液壓采用電液伺服液壓系統，電機為伺服電機，相比普通液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。

3、石墨坩堝液壓機采用三梁四柱單缸設計結構，可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。

4、石墨坩堝成型液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及充液系統等。

5、具有獨立的動力機構及電氣系統，采用PLC控制，可實行自動和半自動操作方式；石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據工藝要求進行調整，并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和自動回程動作。

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石墨坩堝液壓機的特點：

1、坩堝成型液壓機采用計算機優化結構設計，結構簡單、經濟實用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，整套石墨坩堝成型機客戶現場，動作可靠，使用壽命長，1500T石墨坩堝成型機客戶現場，液壓沖擊小，減少了連續管路與泄漏點。

3、獨立的電氣控制系統，工作可靠，石墨坩堝成型機客戶現場，動作直觀，維修方便。

4、坩堝成型液壓機采用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。

5、通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成型工藝，并具有保壓等功能。

6、石墨坩堝液壓機滑塊的工作壓力，空載快遞下行和慢速工作的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

7、四柱式結構，受力件經優化設計，外形美觀，經濟適用，主缸與活塞桿均采用鍛件，提高了可靠性，立柱采用四螺母結構，提高了預緊性能，能長期保持精度的穩定性。

8、具有保壓、等功能；工作壓力，行程大小可根據工藝需要在規定范圍內可調。電氣控制系統有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統、工作靈敏可靠，柔性好；繼電器控制操作按鈕集中于面板并設有活動按鈕站，操作方便；具有調整，雙手單次循環二種操作方式。

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一、液壓機的安裝：

液壓機安裝之前應事先做好安裝地基，一般采用混凝土地基。液壓機床身采用螺栓固定，因此在做混凝土地基時應預留螺栓孔，等液壓機安裝后再澆注固定。液壓機其它部件的安裝參照部件裝配圖，按圖紙所給配合要求進行安裝。

二、液壓機的調試：

液壓機所有安裝工作完畢后，必須進行現場調試。按下啟動按鈕，看液壓機是否能夠順序的完成各工況動作。調試過程中通過看、聽等方式看液壓機硬件或控制系統工作是否正常。除此之外，還要檢驗所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作。調試一段時間后，如果運行正常，液壓機就可以正式交付使用了。

三、液壓機的安全操作使用前的流程

1、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。

2、使用液壓機前，按照潤滑圖表的規定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質是否良好。

3、檢查高壓泵、壓力表、各種閥等是否正常。

四、使用過程中操作工序：

1、液壓機進行壓制工作時，安裝模具必須規范，模具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。

2、壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調節的范圍內，壓機的壓力要由小到大調節，首件必須要點動作業。

3、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。

4、液壓機作空行程試運轉，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。

5、液壓機運轉中，嚴禁進入模腔內修理模具，進出產品要嚴格注意安全用安全器先把產品往邊上移，等確認安全后再用手拿。

6、工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到地方。