硅膠制品的不良情況有麻木、污點(diǎn)、包風(fēng)、暗痕、缺料等等，這些外觀不良產(chǎn)品的出現(xiàn)是由于成型工藝所造成的。下面重點(diǎn)分享下如何實(shí)現(xiàn)常見外觀不良產(chǎn)品的修補(bǔ)。

1. ?硅橡膠產(chǎn)品麻面不良的返修方法。

硅膠制品產(chǎn)生麻面不良的原因很多，靠控制好模溫和排氣來預(yù)防不良。

2. ?硅橡膠產(chǎn)品污點(diǎn)不良的返修方法。

對(duì)于硅膠制品表面的污點(diǎn)休整方法是先看表面污點(diǎn)的情況，如果表面上的污點(diǎn)很 ? 淺很小那么直接用細(xì)砂紙輕輕打磨即可，如果污點(diǎn)比較深或比較大，先把污點(diǎn)的地方用刀片挖掉，刀片要鋒利，挖的時(shí)候切口要整齊，同時(shí)在切口上面補(bǔ)量的硅膠原料，用模具再次加壓即可達(dá)到本體的效果。

3． ? 硅橡膠產(chǎn)品包風(fēng)不良的返修方法。

挑選一些不熟的或者按不掉白點(diǎn)的硅膠產(chǎn)品。模溫低所造成的局部不熟可以將不熟的膠料按緊抹平，再放入模具中加壓硫化，至于排氣不當(dāng)所產(chǎn)生的白點(diǎn)先用手按按，通常都能按掉，按不掉的就直接放在模具中加壓硫化好了。

什么是硫化？很多不知道這行業(yè)的人心里都會(huì)對(duì)硫化產(chǎn)生問號(hào)，那小編就給大家普及一下，硫化就是在橡膠制品中加入硫化劑和促進(jìn)劑等交聯(lián)助劑，在一定的溫度、壓力條件下，防水墊硅膠產(chǎn)品模具開發(fā)射出生產(chǎn)，使線型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。由于早是采用硫磺實(shí)現(xiàn)天然橡膠的交聯(lián)的，故稱硫化。咱們今天主要是了解影響橡膠制品在硫化過程中的兩個(gè)重要因素。

一、影響橡膠制品硫化過程的因素：硫化溫度

橡膠制品硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣，硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，汽車高壓連接器防水線栓特點(diǎn)，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則速 ? 度慢，生成效率低，宿州汽車高壓連接器防水線栓，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10（約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力），其反應(yīng)速度約增加一倍；或者說，反應(yīng)時(shí)間約減少一半。

二、影響橡膠制品硫化過程的第二因素：硫化壓力

橡膠制品硫化壓力，汽車高壓連接器防水線栓報(bào)價(jià)，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點(diǎn)：

（1）防止混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性；

（2）提供膠料的充模流動(dòng)的動(dòng)力，使膠料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能夠充滿整個(gè)模腔；

（3）提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；

（4）提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。

液態(tài)硅膠又叫作液體硅膠，按其成型工藝又可分為沉淀法硅膠和氣相法硅膠。硅膠材料在現(xiàn)實(shí)生活中的應(yīng)用已經(jīng)數(shù)十年之久，應(yīng)用領(lǐng)域不斷的擴(kuò)張以及材料的層層迭代與升級(jí)，使得性能效果越發(fā)優(yōu)良。本期宏圖硅膠小編將給大家講講液體硅膠的成型工藝，以及應(yīng)用領(lǐng)域。上面提到沉淀法硅膠跟氣相法硅膠，以下就給大家列舉說明：

沉淀法硅膠：通常為雙組份室溫硫化硅膠，固化配比有100:2縮合型、1:1跟10:1加成型。可人工或機(jī)器操作，在室溫條件

下即可固化成型。常用于制作硅膠模具、成人用具、硅膠像、硅膠輥、移印膠頭、灌封絕緣保護(hù)、填充等。

氣相法硅膠：也是雙組份硅膠，固化配比有10:1可室溫或加溫固化，應(yīng)用于商標(biāo)印花、絲網(wǎng)印刷、精密模具等領(lǐng)域應(yīng)用。