振動或噪音的原因

安裝問題：

泵體安裝不牢固：若泵體安裝時固定不夠穩(wěn)固，缺乏穩(wěn)定支撐，容易產(chǎn)生振動和噪音。

基礎(chǔ)不穩(wěn)或地腳螺栓松動：基礎(chǔ)不穩(wěn)固或地腳螺栓松動會導(dǎo)致泵體振動，進(jìn)而引發(fā)噪音。

軸承問題：

軸承損壞：軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，轉(zhuǎn)動時無法保持平穩(wěn)，產(chǎn)生噪音。

軸承過緊或過松：軸承松緊度不當(dāng)會影響泵的整體性能，導(dǎo)致振動和噪音。

軸承潤滑不足：潤滑不足會增加摩擦阻力，導(dǎo)致軸承磨損和噪音。

轉(zhuǎn)子不平衡：

軸系彎曲：軸系彎曲會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子偏心，引發(fā)振動。

轉(zhuǎn)子殘存不平衡重量：更換轉(zhuǎn)子零件后未進(jìn)行動平衡校正，導(dǎo)致不平衡。

葉輪磨損或破損：葉輪磨損或破損會造成不平衡，引發(fā)振動和噪音。

流體問題：

氣泡夾帶：泵送液體中含有空氣或其他氣體，形成氣泡并，產(chǎn)生振動和噪音。

固體顆粒混入：液體中混有固體顆粒，撞擊葉輪和其他部件，造成振動和噪音。

泵抽空：抽氣壓力不足導(dǎo)致泵內(nèi)液體汽化，引發(fā)振顫和噪音。

泵容量過大：大容量泵在低負(fù)荷運(yùn)行時，葉輪內(nèi)部循環(huán)造成振動和噪音。

機(jī)械密封問題：

機(jī)械密封安裝不當(dāng)：密封面不平整，影響流體流動，化工流程泵價格，產(chǎn)生壓力波動和噪音。

密封件老化或腐蝕：密封效果下降，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏和振動。

電機(jī)問題：

電機(jī)故障：如繞組短路、鐵芯松動等，化工流程泵選型，導(dǎo)致電機(jī)振動和噪音。

電壓不穩(wěn)定：電壓波動引起電磁振動和噪音。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

單級單吸懸臂式后開門結(jié)構(gòu)：這種結(jié)構(gòu)使得檢修時無需拆卸吸入和排出管路。拆開泵蓋后，即可將懸架連同轉(zhuǎn)子部件一起從泵體中抽出，從而大大簡化了檢修流程。

葉輪設(shè)計(jì)：葉輪的后蓋板上有密封環(huán)，基本上能平衡軸向力，殘余的不平衡力由推力軸承承受。這種設(shè)計(jì)不僅提高了泵的運(yùn)行穩(wěn)定性，也減少了檢修時的工作量。

檢修過程

拆卸方便：檢修時，只需拆開泵蓋，金華化工流程泵，即可將懸架連同轉(zhuǎn)子部件一起從泵體中抽出，便于檢查和維修。

聯(lián)軸器設(shè)計(jì)：聯(lián)軸器為可分裝式膜片帶加鍛撓性聯(lián)軸器，維修時無須拆卸管路和電機(jī)，可自由拆卸軸承架、軸、密封箱體、葉輪組件等。這種設(shè)計(jì)使得檢修工作更加靈活和。

檢修便利性體現(xiàn)

節(jié)省時間和成本：由于無需拆卸吸入和排出管路，檢修工作可以在較短的時間內(nèi)完成，從而節(jié)省了時間和成本。

易于操作：懸架、軸承、密封箱體、葉輪組件等部件的拆卸和更換相對容易，無需特殊工具或技術(shù)，使得檢修工作更加便捷。

硫酸：

濃度和溫度：對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它們不適合高速流動的硫酸。

不銹鋼選擇：普通不銹鋼如304、316對硫酸介質(zhì)的耐蝕性有限，因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵或高合金不銹鋼（如20號合金）制造。

氟塑料應(yīng)用：氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。

鹽酸：

金屬材料：絕大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕，包括各種不銹鋼材料。含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下的鹽酸。

非金屬材料：與金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。

：

不銹鋼應(yīng)用：一般金屬大多在中被迅速腐蝕破壞，但不銹鋼是應(yīng)用廣的耐材料，對常溫下一切濃度的都有良好的耐蝕性。

含鉬不銹鋼：含鉬的不銹鋼（如316、316L）對的耐蝕性并不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。

高溫：對于高溫，通常采用鈦及鈦合金材料。

醋酸：

不銹鋼應(yīng)用：普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴(yán)重腐蝕，但不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料。

含鉬不銹鋼：含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。

苛刻條件：對于高溫高濃醋酸或含有其他腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

堿（）：

鋼鐵應(yīng)用：鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的溶液。

不銹鋼選擇：普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入，不推薦采用不銹鋼。

高溫堿液：對于高溫堿液，多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。

其他介質(zhì)：

醇類、酮類、酯類、醚類：這些介質(zhì)基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用。但需要注意的是，酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時應(yīng)避免出錯。