填料密封

優點：

結構簡單：填料密封的結構相對簡單，易于理解和維護。

成本低：填料密封的初始投資較低，適用于預算有限的場景。

適用范圍廣：填料密封可用于多種介質和工況，特別是高溫、強腐蝕和含固相顆粒介質的密封。

裝配方便：填料密封的裝配和更換相對容易，無需特殊工具或技術。

缺點：

密封性能較差：填料密封的泄漏量較大，難以達到高精度密封的要求。

摩擦阻力大：填料與軸之間的直接接觸導致較大的摩擦阻力，增加了功率消耗。

使用壽命短：填料磨損較快，需要定期更換，松原化工流程泵，增加了維護成本和時間。

機械密封

優點：

密封性能好：機械密封的泄漏量，甚至可以達到無泄漏的標準。

壽命長：機械密封的主要磨損部分是密封摩擦副端面，磨損量小，使用壽命長。

功率損失小：機械密封的摩擦處于半液摩擦狀態，摩擦系數小，功率損失僅為填料密封的10~50%。

耐振性好：機械密封具有良好的耐振性能，適用于振動較大的工況。

適用范圍廣：機械密封適用于各種介質和工況，包括、、有毒有害介質，以及高溫、低溫、高壓、真空等苛刻條件。

對軸或軸套磨損小：機械密封的波紋管設計使得軸或軸套不受磨損，延長了設備的使用壽命。

缺點：

結構復雜：機械密封的結構相對復雜，由多個精密部件組成。

加工精度要求高：機械密封的制造和加工需要較高的精度和技術水平。

安裝與更換麻煩：機械密封的安裝和更換需要一定的技術和經驗，化工流程泵型號，且過程相對復雜。

一次性投資高：機械密封的初始投資較高，適用于對密封性能要求較高的場景。

硫酸：

濃度和溫度：對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它們不適合高速流動的硫酸。

不銹鋼選擇：普通不銹鋼如304、316對硫酸介質的耐蝕性有限，因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵或高合金不銹鋼（如20號合金）制造。

氟塑料應用：氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

鹽酸：

金屬材料：絕大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕，包括各種不銹鋼材料。含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下的鹽酸。

非金屬材料：與金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。

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不銹鋼應用：一般金屬大多在中被迅速腐蝕破壞，但不銹鋼是應用廣的耐材料，對常溫下一切濃度的都有良好的耐蝕性。

含鉬不銹鋼：含鉬的不銹鋼（如316、316L）對的耐蝕性并不優于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。

高溫：對于高溫，通常采用鈦及鈦合金材料。

醋酸：

不銹鋼應用：普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，但不銹鋼是優良的耐醋酸材料。

含鉬不銹鋼：含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。

苛刻條件：對于高溫高濃醋酸或含有其他腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

堿（）：

鋼鐵應用：鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的溶液。

不銹鋼選擇：普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入，不推薦采用不銹鋼。

高溫堿液：對于高溫堿液，多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。

其他介質：

醇類、酮類、酯類、醚類：這些介質基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用。但需要注意的是，酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時應避免出錯。

ZA型化工泵的工作原理基于離心力原理。當電機帶動泵軸旋轉時，化工流程泵廠家，安裝于泵軸之上的葉輪也會跟著高速旋轉。在葉輪旋轉期間，處于葉片之間的液體受到離心力的作用，被拋向葉輪的外圍，接著進入蝸形的泵殼之中。在蝸殼內部，液體的流動速度逐漸減慢，一部分動能轉化成靜壓能，使得液體具備較高的壓力，從而達成液體輸送的目的。

2. 主要部件及功能

葉輪：

采用單吸徑向葉輪，根據使用條件可選擇閉式、半開式或開式設計。

葉輪的后蓋板上有密封環，用于平衡軸向力，減少葉輪與泵體之間的直接接觸，降低磨損。

泵體：

為腳支撐結構，化工流程泵結構，單吸徑向葉輪，軸向吸入，徑向排出。

部分規格的泵體設計成雙蝸殼結構，以平衡徑向力，提高運行的穩定性。

軸封：

可采用填料密封或單端面、雙端面機械密封，并配有冷卻、沖洗或密封液系統，以防止介質泄漏，保證泵的正常運行。

軸承：

采用油潤滑的球軸承，油環提油，自動控制油位。

根據工作溫度，軸承可采用風冷或水冷，以保證軸承隨時處于正常工作狀態。

聯軸器：

采用可分裝式膜片帶加鍛撓性聯軸器，便于維修和拆卸。

3. 結構特點

水力平衡：

采用前、后磨損環及平衡孔進行水力平衡，減少軸向力，提高運行穩定性。

磨損環與葉輪之間的間隙形成壓力差，有助于平衡軸向力；平衡孔則使一部分高壓液體漏到低壓區，減輕葉輪兩側的壓力差。

冷卻與沖洗系統：

根據使用介質情況，采用多種機械密封的沖洗和冷卻方式，防止密封腔內介質接近臨界汽化溫度，避免對密封面的損壞。

檢修方便：

采用單級單吸懸臂式后開門結構，檢修時無需拆卸吸入和排出管路，拆開泵蓋后即可將懸架連同轉子部件一起從泵體中抽出，使檢修工作更加方便快捷。

4. 適用范圍

ZA型化工泵適用于輸送中性或腐蝕性、清潔或含固體顆粒、低溫或高溫的液體介質。

工作壓力可達2.5Mpa，工作介質溫度范圍為-70℃至180℃，具有廣泛的應用范圍。