流量控制器的應用中IST流量傳感器的作用

IST-AG通過特殊的薄膜工藝，將高精度加熱器，溫度傳感器或電堆封裝在單一芯片內，構成流量測量的主要傳感單元（Figure 2） ，通過流量傳感器以響應絕大多數流量測量場景，薄膜技術的應用使得IST AG流量傳感器具有很好的結構與性能優勢。為此IST流量傳感器在MFC中的應用工采網推薦瑞士IST 質量流量傳感器 - FS5.0.1L.195的升級版IST-AG FS7流量傳感器。

IST公司的FS5.0.1L.195是一個熱質流量傳感器，用于各種氣流應用.熱質流量傳感器使用熱傳遞原則，確定流體的流率.隨著流體通過傳感器，熱質由傳感器傳遞到媒體.此關序取決于流動速率.隨著流動增加，熱量被傳遞.通過了解媒體的溫度，即可通過為保持恒定溫度差的電壓補償量得出流速。

而IST-AG FS7流量傳感器寬廣的測量范圍允許將傳感器直接置于被測氣路當中，免去復雜的旁路設計。傳感器具有陶瓷基底與鈍化玻璃層進行保護，具有較佳的長期穩定性。

因此在終端應用中，質量流量控制器的可靠性多半是許多半導體工藝的基礎。MFC 的失準或制造缺陷會導致晶圓產量下降，甚至會損壞整個晶圓。采用IST流量傳感器則可以為MFC產品帶來如下優勢:

1、足夠寬的測量范圍使得在許多場景中不必使用旁路，而進行直接測量，提高測量的準確性。

2、薄膜技術帶來極高的響應靈敏度，在一般測量狀態就可以瞬間響應壓力浪涌。

3、小巧的體積與簡單的安裝方式，給氣路結構優化創造更大的空間。

熱式氣體質量流量控制器與流量計對安裝方向的要求

厚禮博生產的AC系列、DC系列以及BDD系列的熱式氣體質量流量控制器/流量計能滿足市面上大多數用戶的使用需求，具有體積小，數字化程度高，安裝方便，響應速度快，測量準確等優點，能直接測量和控制介質的質量流量，無須溫壓補償；設計、選型、安裝、使用方便簡便，適合各類單一或混合氣體流量測量。

熱式氣體質量流量控制器MFC為Mass Flow Controller的縮寫，廣東流量計算器，即質量流量控制器，是帶有控制氣體質量流量的裝置。熱式氣體質量流量計MFM為Mass Flow Meter的縮寫，即質量流量計是不具有控制氣體質量流量功能的裝置，流量計算器哪家好，熱式氣體質量流量計是用于測量和控制氣體質量流量的新型儀表。可用于石油、化工、鋼鐵、冶金、電力、輕工、環保等工業部門的空氣、烴類氣體、可燃性氣體、煙道氣體的監測。

隨著生產技術的日益發展和進步，本公司生產的熱式氣體質量流量控制器與流量計在安裝的時候，對安裝方向已無特定要求，可任意方向位置安裝，如果用戶訂貨時注明安裝位置，我公司可依此標定后出廠。

AC系列、DC系列、BDD系列的氣體質量流量控制器和質量流量計產品的正常工作壓力范圍可選：3MPa、5MPa、10Mpa，產品精度優于±1%F.S，響應速度優于2秒且流量值穩定速度也是極快的。閥體過流材質均選用品質良好的316L不銹鋼。供電方式為+15V—24V的寬頻供電，能滿足市面上絕大多數用戶的使用要求和使用習慣。DB9針的電氣接頭，也方便了用戶在使用時的拆裝。

流量控制器的作用

鋼包吹氬處理又稱剛液吹氬處理，是一種簡易的鋼液脫氣和去除非金屬夾雜物的爐外精煉方法。這種方法工藝簡單，設備便宜，精煉效果明顯。依據所需處理鋼液在常溫下的組織以及處理目的的不同，吹入鋼液的氣體，可以選用氬氣、氮氣、水蒸氣、空氣，或先吹入氮氣、水蒸氣、空氣，然后再吹入氬氣。鋼液吹氬處理有重要的冶金意義。

使用LF系列氣體質量流量控制器進行鋼包吹氬的方式有兩種：一種鋼包底吹，流量計算器廠家，一種鋼包頂吹。鋼包吹氬受壓力的影響。吹氬壓力越大，攪動力越大，氣泡上升越快。但吹氬壓力過大，氬氣流涉及范圍就越來越小，甚至形成連續氣泡柱，而且容易造成鋼包液面劇烈翻滾，鋼液大量露在與空氣接觸造成二次氧化和降溫。鋼渣相混，被擊碎乳化的爐渣入鋼水深處，使夾雜物含量增加。所以很大壓力以不沖破渣層露出液面為限。壓力過小，攪拌能力弱，吹氬時間延長，甚至造成透氣磚堵塞。

所以壓力過大過小都不好，流量計算器報價，理想的吹氬壓力是使氮氣流遍布整個鋼包，氬氣泡在鋼液內呈均勻分布。萊峰流體氣體質量流量控制器由質量流量傳感器、熱式原件、質量流量控制器調節閥和放大電路組成，它利用流動的流體傳遞熱量改變測量毛細管溫度分布的熱傳導分布效應而制成，其原理是采用毛細管傳熱前后溫度差量熱法原理測量氣體的質量流量，將傳感器測得的流量信號進行放大，然后與設定的電壓進行比較，用所得的差值去驅動控制調節閥門，閉環控制流過通道的流量使之與設定的流量相等。

能準確可靠的測量和控制氣體質量流量，測量和控制精度高、零飄小，測量和控制范圍寬，測量和控制的準確度不受環境溫度和外界壓力的影響。不管是在鋼包底吹還是鋼包頂吹都能很好的控制氬氣均勻的注入，使鋼液在澆注前成分、溫度均勻，實現連鑄工藝正常化，提高鋼材沖擊韌性等。