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聊城市亨通管業(yè)有限公司
主營：陶瓷復(fù)合管,耐磨陶瓷管,雙套管,輸灰雙套管,耐磨陶瓷彎頭
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| 先生： |
1. 鑄石
以前每個廠的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補。
2. 鑄鋼
鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠低于陶瓷（80以上），耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數(shù)據(jù)參見中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗結(jié)果），用其制造的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管有投運一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場對焊縫熱處理，給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當(dāng)大的困難。
3. 粘貼陶瓷片
微觀縫隙多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后修補困難。
在我國運用輾環(huán)技術(shù)性起源于20新世紀(jì)50時代，如今，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管，輾環(huán)技術(shù)性早已變成環(huán)狀機械零部件生產(chǎn)制造的率、和關(guān)鍵加工工藝方式，并朝著下列好多個方位快速發(fā)展趨勢。輾環(huán)技術(shù)在生產(chǎn)陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的應(yīng)用如何，接下來小編就來為您簡單介紹。
(1)進口替代：現(xiàn)階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產(chǎn)制造，而原先的馬架擴孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產(chǎn)出率低和勞動者標(biāo)準(zhǔn)等缺陷正逐漸被海汰。
(2)運轉(zhuǎn);因為輾環(huán)機器設(shè)備以及送料、開料輔助機器設(shè)備的化自動化技術(shù)水平的提升，輾環(huán)速率和產(chǎn)出率隨著快速提升。比如中小型滾動軸承環(huán)輾壓成型自動化生產(chǎn)線的開料、加溫、制坯、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管成型加工工藝全過程保持了自動化技術(shù)，產(chǎn)出率超過300件凸h~1000件/h。
(3)精密化：因為制坯的精化和輾環(huán)全過程測控系統(tǒng)的發(fā)展，使現(xiàn)階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規(guī)格精密度可超過1/1000。
(4)復(fù)雜：以便降低陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管機械加工制造量，提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率，根據(jù)提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置，使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據(jù)輾壓立即生產(chǎn)制造出去。
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管：
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對簡單，制作周期短，成本相對較低。
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管技術(shù)規(guī)格：
我公司擁有各種型號的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管，也可以根據(jù)客戶需要定制生產(chǎn)。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管基本上不受管道大小限制，直徑從1寸到120寸，甚至更大都可以生產(chǎn)。
公司始終堅持“客戶至上”的經(jīng)營理念，始終圍繞“一切為了客戶，為了客戶一切”的宗旨， 堅持外抓市場，內(nèi)抓管理，走質(zhì)量效益型發(fā)展道路，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。
溫馨提示：以上是關(guān)于陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管-聊城亨通陶瓷管的詳細介紹，產(chǎn)品由聊城市亨通管業(yè)有限公司為您提供，如果您對聊城市亨通管業(yè)有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與復(fù)合管相關(guān)的產(chǎn)品！
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第7年
