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激光切割金屬板材具有精度高、質(zhì)量好、、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。對(duì)于15毫米以上的激光切割厚板，由于目前加工過(guò)程的動(dòng)力學(xué)機(jī)理尚不清楚，切割質(zhì)量很差。隨著切割厚度的增加，切邊條紋和掛渣現(xiàn)象越來(lái)越明顯，橫向燃燒也非常嚴(yán)重。正常情況下，激光切割10mm以上的厚板，切割速度會(huì)明顯下降，切割的重復(fù)性不好。近年來(lái)，隨著高功率激光束質(zhì)量的提高，激光切割和厚金屬制造得到了快速發(fā)展。

用激光切割厚金屬時(shí)，橄欖拋光機(jī)本身提供的能量盆往往不足以切入工件，因此需要采用有氧側(cè)切。在熔化和切割時(shí)，大米氣體與工件材料發(fā)生載鐵放熱反應(yīng)，為氧氣提供大部分能量，以幫助順利切割。耐磨鋼板

同時(shí)，合適的氣體吹走熔體，冷卻與光軸同軸的工件表面。部分氣流進(jìn)入切口。進(jìn)入切口的另一部分氣流被刀刃反射，另一部分氣流可以在刀刃處進(jìn)入熔化層。熔化層中有三種粒子：級(jí)原子、金屬原子和反應(yīng)產(chǎn)物原子。在嘉定的切割過(guò)程中，這三種顆粒處于大致的平衡狀態(tài)。熔化層從氣流中獲得米原子，氧化物的分解也會(huì)產(chǎn)生氧原子。熔體的品位來(lái)源于周的過(guò)氧化物反應(yīng)室，層的農(nóng)民臉上洋溢著喜悅，而隨著熔體從切口下部噴出，這種喜悅消失了。

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鍍鋅板按出產(chǎn)及加工辦法可分為以下幾類(lèi)：

①熱浸鍍鋅板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前首要采用連續(xù)鍍鋅工藝出產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；

②合金化鍍鋅板。這種鋼板也是用熱浸法制作，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金薄膜。這種鍍鋅板具有杰出的涂料的密著性和焊接性；

③電鍍鋅板。用電鍍法制作這種鍍鋅鋼板具有杰出的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；

④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。為克服單面未涂鋅的缺點(diǎn)，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；

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中厚板表面產(chǎn)生麻點(diǎn)的原因有哪些？

( 1) 加熱方面的原因

①加熱溫度過(guò)高; ②加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng); ③爐入風(fēng)量過(guò)大; ④爐內(nèi)形成負(fù)壓，吸入冷風(fēng); ⑤爐內(nèi)加熱溫度低于規(guī)程規(guī)定的低加熱溫度過(guò)多。

調(diào)火工在加熱過(guò)程中，若出現(xiàn)上述情況的一種或數(shù)種，在出鋼軋制時(shí)，氧化鐵皮便會(huì)粘在鋼坯、鋼板上不容易被清除掉，從而形成表面麻點(diǎn)。

( 2) 除鱗機(jī)方面的原因

①高壓水水壓不足; ②高壓噴嘴能力小; ③高壓噴嘴有堵塞;④高壓水未能集中噴射到鋼坯表面上。

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