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工業芴提純精芴的新型設備閥芯17的外壁固定連接有手輪18，閥芯17的外壁活動連接有閥瓣16，保溫管7的外壁固定連接有第二底座14，第二底座14的頂部固定連接有閥蓋15，通過設置的閥桿13、第二底座14、閥瓣16、閥蓋15、閥芯17和手輪18，能夠達到該提純設備便于打開和關閉的目的。

工業芴提純精芴的新型設備的外殼1的正面固定連接有倉門19，倉門19的正面固定連接有第三底座20，第三底座20的正面固定連接有握把21，能夠達到該提純設備便于維修的目的，使得工作人員能夠方便打開倉門19，從而提升了工作人員的維修效率，從而進一步地為工作人員的使用提供了便利。

芴是具有兩個苯環和一個環戊二烯結構的稠環芳香烴，又名為二苯并五環，分子結構式為Ci3H10。芴是-種重要的有機合成原料，可用于制取、合成樹脂、染料和各種助劑，還可用來生產洗滌劑、潤濕劑、液體閃光劑、殺蟲劑、感光材料和液晶化合物等。由于芴的特殊結構，它在有機合成工業中用途很廣。

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工業芴的精制方法之熔融結晶的操作步驟：

首先開啟熔融結晶裝置介質循環系統及升溫系統，使系統內導熱介質溫度升至預定值，通常為 120~126℃，并維持系統內溫度的穩定。

稱取一定數量的工業芴原料，倒入容器內，慢速升溫使其緩緩熔化，待其全部熔化后（此時熔化溫度 120℃左右），停止加熱。將熔化好的原料芴倒入已升完溫的結晶器內，觀察溫度的變化，待溫度恒定后（約 120~126℃），持續 30 分鐘，并開始降溫。

系統降溫的操作是通過控制冷卻介質的溫度實現的。由于純芴的結晶點在 116~117℃之間，故在系統降溫過程中，為防止驟冷全凝，待系統溫度降到 118℃之后，降溫速度要逐漸放慢。一般而言，在系統溫度高于 118℃時，以 2℃/h 的速度降溫，待達到 118℃之后，降溫速度改為 0.5℃/h。

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工業芴合格品要求芴含量≥95%， 經過蒸餾后切取的芴餾分內芴含量一般在75%~78%之間，需進一步的分離提純，目 前國內生產合格工業芴基本采用溶劑洗滌結晶法制取。 該法是先用溶劑將粗芴加熱溶解，再降溫結晶，分離，干燥，得到純度較高的芴。

我國的洗油深加工利用工業工藝落后、 加工過程污染嚴重、收率低。 為了提高芴的收率，充分利用國內芴資源，滿足日益增長的芴需求。 既而根據實驗及工業實際生產操作，發現要提高工業芴產品質量和收率， 其一定要從原料抓起， 分別對溶劑的選擇，溶劑和物料的比例及結晶操作等方面進行嚴格的過程控制，9-芴甲基琥珀酰亞氨基碳酸酯現貨，可有效提高產品產量及產品收率。 工業芴產量和質量的提升具有一定的經濟效益和社會效益。

工業芴離心過程中， 晶體較大的可選則目 數較大的濾布，可以加快離心時間，降低產品的溶劑含量。 晶體較小可能造成產品隨溶劑離心至溶劑內，造成產品收率的降低。 所有及時準確觀測晶體粒徑大小，選擇合適的濾布對工業芴的生產收率有著很重要的作用。

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