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鍛造鍛件可去除鑄錠的內(nèi)部缺陷，改善其機(jī)械性能；由于鍛造引起的金屬組織的變化，也可使機(jī)械性能出現(xiàn)各向不均和方向性。

為了保證鍛件質(zhì)量，簡化鍛造工藝，應(yīng)根據(jù)不同的用途來選擇合適的鍛造比。

1、鍛長徑比

坯料在進(jìn)行鐓粗加工時，為了保證坯料不發(fā)生彎曲和變形，初始長度與直徑的比值應(yīng)小于2.5~3。它是正常鐓粗加工的基本原則。

鋼坯的初始長度與直徑的比稱為鐓粗長徑比，有時人們也稱它為鐓粗比。這只是一條工藝規(guī)律，并不代表變形的大小，與“鍛造比”完全不同。

2、合金組織(流線)

鑄錠組織不均，且存在許多鑄造缺陷。

在鍛造過程中，鋼錠中的粗、大、不均勻晶粒通過再結(jié)晶，形成更細(xì)、均勻的等軸狀結(jié)晶組織。結(jié)果表明，表面無氧化氣泡，無松散組織，可壓實，焊接后的金屬更加致密，碳鋼鍛件法蘭廠家，力學(xué)性能有所提高。鍛造過程中，隨著錠型的變化，金屬在錠體內(nèi)相對流動。結(jié)果表明，氧化物、硫化物和其它存在于晶粒之間的雜質(zhì)等雜質(zhì)的分布形態(tài)隨原晶粒的變形而發(fā)生拉伸、滑移和破碎。晶粒形變，高于終鍛溫度。可還原為均勻的等軸晶粒，但雜質(zhì)始終處于晶粒變形時的狀態(tài)，在鍛造后作為金屬流動的痕跡遺留在鍛件中。這些雜質(zhì)在金屬中有規(guī)律地分布的組織被稱為“纖維組織”，而鍛件中雜質(zhì)的分布形態(tài)被稱為“流線”。

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鍛件在鍛造加工塑形期間，船用鍛件廠家，每個部分變形多少和終鍛的溫度以及冷卻的快慢都不一樣，不銹鋼鍛件廠家，鍛件在冷卻以后里面的組成會不勻稱、存有殘留的應(yīng)力和加工硬化等情況。想要避免這些情況，確保鍛件的品質(zhì)，鍛后是需要做熱處理的。對于有些鍛件來說，鍛后的熱處理可以確保符合的力學(xué)性能需求。

鍛后的熱處理能夠調(diào)節(jié)鍛件的硬度，給后期的鍛件切削加工做好預(yù)備工作。鍛后熱處理還能去除鍛件的內(nèi)應(yīng)力，防止機(jī)器在加工的時候出現(xiàn)變形現(xiàn)象，改變鍛件的內(nèi)部組成，細(xì)化晶粒，給后期的熱處埋做好預(yù)備工作。

所以熱處理是鍛件加工的關(guān)鍵步驟，大部分的鍛件都是要做一次往上的熱處理，這是確保和提升鍛件里面的品質(zhì)和工作壽命的關(guān)鍵原因，也是盡量發(fā)揮原料潛力的關(guān)鍵一點。

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自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面之間的各個方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀、尺寸和一定力學(xué)性能的鍛件的加工方法，簡稱自由鍛造。

用于自由鍛造的工具和設(shè)備簡單，通用性好，成本低。與鑄造毛坯相比，自由鍛造消除了縮孔、縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡單，操作靈活。因此，它在制造重型機(jī)器和重要部件方面具有重要意義。

自由鍛造依靠人工操作來控制鍛件的形狀和尺寸，因此鍛件精度低，加工余量大，勞動強(qiáng)度高，生產(chǎn)率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)。

自由鍛造分為手動自由鍛造和機(jī)器自由鍛造。

手工自由鍛造生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度高，忻州定襄鍛件廠家，僅用于維修或簡單、小批量鍛件的生產(chǎn)。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)器自由鍛造已成為鍛造生產(chǎn)的主要方，在重型機(jī)械制造中發(fā)揮著特別重要的作用。鍛件的形狀和尺寸主要由操作人員的技術(shù)水平?jīng)Q定。