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武漢東瑞精密模具有限公司
主營：模具,注塑,試塊,超聲試塊,焊接試塊,標定管
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5、修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙zui小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。
6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE） ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。
7、收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，五金塑膠模具，不能得到變形尺寸。② 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。
1、了解產(chǎn)品圖----是否具備開模條件:脫模斜度，收縮變形，能否頂出。
2、確認產(chǎn)品材質(zhì)----塑料材料種類繁多，確定材質(zhì)以決定收縮率，了解流動性以決定注口及澆道設計。
3、模具材質(zhì)----根據(jù)不同之塑料及產(chǎn)品要求，來正確選擇模具鋼，以便達到質(zhì)量及模具壽命要求，漢陽塑膠模具，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。
4、成型機規(guī)格----了解夾模壓力，注射容量，裝模高度，定位環(huán)尺寸，噴嘴半徑，托模孔位置。
5、模穴及其排列----由產(chǎn)品的投影面積，形狀，精度，產(chǎn)量及效益來確定。各方面互相協(xié)調(diào)制約，塑膠模具生產(chǎn)，多方面考慮來達到一zui佳組合，并確定模胚和標準件。
6、澆道方式----熱澆道，絕熱澆道，無澆道，直接進膠(二板模)，間接進膠(三板模)及其他方式。
7、澆口方式----種類繁多，因需求而異，須注意澆口是否有外觀要求及流動，平衡，結(jié)合線，排氣等問題，澆口型號尺寸是否足以充滿整個產(chǎn)品。
8、分模面----為模具設計重要環(huán)節(jié)，由設計師靈活運用，須考慮產(chǎn)品外觀，頂出方式，模具加工等
加工種類
1．粗加工粗加工策略需要根據(jù)毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件，那么粗加工zui好先選用區(qū)域清除模型加工，將毛坯的大部分余量去除掉，得到均勻的毛坯余量，為后序加工提供方便。
2．半精加工半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻，塑膠模具加工廠，zui常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓），然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用重新加工整個模型。
3．局部精加工局部精加工一般是指清角加工。清角加工應采用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。
4．精加工
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第2年
