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全合成切削液也稱為冷卻液，它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當，還直接決定了生產(chǎn)加工對環(huán)境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面質(zhì)量和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
為了適應(yīng)不同的加工場合和工藝要求，全合成切削液的種類也多種多樣，其根據(jù)化學組成和狀態(tài)主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用時，不需要用水進行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。
2、水基切削液是指在使用時，需要提前用水進行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤滑的效果并不明顯。
使用全合成切削液進行金屬加工切削的過程中，部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況，就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的，由于斷續(xù)冷卻的熱沖擊，忽冷忽熱，就容易導(dǎo)致刀具崩刃或者是磨損，那么如果遇到這種情況該如何解決呢？
一：首先可以考慮切削液的供液方法，擴大全合成切削液的供液范圍。
二：更換冷卻性能比較差的切削液產(chǎn)品。
三：硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時采用干切削或使用適用于硬質(zhì)合金刀具的金屬全合成切削液。
水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長，提高產(chǎn)品光潔度，提高切割精度。具有良好的潤滑性和導(dǎo)熱性，可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優(yōu)點有四種。
1、潤滑性能
當切削工具切削工件時通常受到較大的切削力，因此全合成切削液具有良好的潤滑性能，可減少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。
2、冷卻性能
在金屬切削過程中，絕大部分能量消耗（超過90％）切削熱量，不僅使工具易磨損，而且使工件燃燒或黑暗，影響加工精度和加工工件質(zhì)量。因此，我們需要全合成切削液必須具有良好的冷卻性能。
3、耐磨性能
使用過程中全合成切削液大多為水（約80％-98％），為腐蝕提供了良好的環(huán)境，極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。
4、清潔屬性
在精油切割的過程中，小碎片，金屬粉末和磨砂結(jié)合在一起。即使在工件，刀具，機床等結(jié)合在一起也會影響工件的加工質(zhì)量，降低車輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有良好的清洗性能。
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